Conţinut | Parametru tehnic |
tensiune de lucru | Controler DC24V (DC22V~DC28V), tip modulație |
temperatura de lucru | -10~+55℃ |
Temperatura de depozitare | -30~+75℃ |
umiditate relativă | ≤93%(40±2℃) |
Curent de monitorizare | <350uA (24V) |
Curent de alarma | <6mA (24V) |
Nivelul de presiune al sunetului | Presiunea sonoră inițială este mai mică de 45 dB și crește treptat la 58 dB |
Lampa de confirmare | Starea de monitorizare clipește, iar starea alarmei este mereu aprinsă (roșu) |
Dimensiunile per total | Φ 100 mm × 46 mm (inclusiv baza) |
Modul de adresare | Utilizați un codificator electronic special |
Interval de adresare | 1-200 |
Zonă protejată | 60-80m2 |
Sistem cu filet | Două autobuze, fără polaritate |
Distanța maximă de transmisie | 1500m |
Standarde executive | GB22370-2008 Sistem de siguranță la incendiu pentru uz casnicGB4715-2006 Detector de incendiu de tip punct |
Caracteristici structurale, instalare și cablare
Fixați baza detectorului JBF-VB4301B pe cutia încorporată cu două șuruburi M4.
Utilizați pereche răsucită ZR-RVS-2 × 1,5 mm2, cele două magistrale ale buclei sunt conectate la borna L1 și, respectiv, la borna L2, indiferent de polaritate.
Utilizați codificatorul electronic special pentru a seta codul de adresă (1-200) pentru detector.
Introduceți detectorul în bază și strângeți-l în sensul acelor de ceasornic.
În timpul instalării trebuie purtate mănuși pentru a menține curată carcasa detectorului.
Detectorul de incendiu de fum de uz casnic tip punct JBF4102 este echipat cu baza detectorului JBF-VB4301B.
Detectorul de incendiu de fum de uz casnic tip punct JBF4102 este echipat cu baza detectorului JBF-VB4301B.
Detectorul trebuie codificat cu un encoder electronic dedicat înainte de instalare.
În timpul instalării trebuie purtate mănuși pentru a menține curată carcasa detectorului.
Test de fumat regulat, recomandat la fiecare șase luni.
Baiyear are standarde stricte de control al calității și un sistem de management al calității
„Calitatea este elementul vital al unei întreprinderi” este principiul de bază al departamentului nostru de calitate.
Fabrica a înființat o echipă de prevenire a calității ale cărei principale responsabilități sunt: dacă controlul nostru de calitate nu este controlat de la sursă, ne va fi dificil să controlăm calitatea produselor noastre.Acest lucru ne cere să facem o treabă bună din prima dată pentru a preveni apariția problemelor de calitate.
După plasarea comenzii necesare materialelor, întreprinderea efectuează inspecția de acceptare a produselor furnizate de furnizor.
Când produsul este lansat, este necesară confirmarea calității primei piese a produsului.Funcția testului de producție este de a confirma prima piesă și de a efectua specificațiile și supravegherea calității în procesul de producție a lotului.
Stabiliți standarde de producție
Înainte ca firma să producă, se stabilește un standard detaliat de producție, care va include standarde de activitate de producție și supravegherea inspecției.
Cine produce este responsabil
Producătorul produsului este și persoana care se ocupă de calitatea produsului, iar personalul de producție trebuie să realizeze produsul conform standardului de producție al produsului.Pentru produsele necalificate produse, personalul de producție ar trebui să ia inițiativa de a se ocupa de ele, de a afla motivele pentru produsele necalificate și de a face ajustări în timp.Nu pot lăsa problema altcuiva.
Cine produce cine inspectează
Producătorul produsului este și inspectorul calității produsului, iar auto-inspecția calității produsului este doar o reconfirmare a faptului că produsul produs este calificat.Prin reconfirmare, produsele necalificate sunt împiedicate să curgă în următoarea verigă și, în același timp, se constată că problemele care pot exista în procesul de producție sunt îmbunătățite în timp.Îmbunătățiți în mod continuu abilitățile de operare și îmbunătățiți calitatea produsului.
Inspecție completă
Produsele noastre trebuie să fie complet inspectate înainte de a părăsi fabrica pentru a asigura rata de promovare a produselor noastre.
Inspecție în proces
Calitatea produsului este produsă, iar personalul de producție din acest proces va fi mai familiarizat cu produsele noastre decât alții.Aranjarea personalului de producție în acest proces pentru a efectua auto-inspecția poate afla mai ușor și mai rapid problemele de calitate ale produselor.În același timp, poate îmbunătăți, de asemenea, simțul de responsabilitate al personalului de producție pentru calitatea produsului în acest proces.Conducă la auto-îmbunătățirea calității produsului în acest proces.
Întreruperea proastă
În procesul de producție, odată ce se constată că produsele necalificate sunt produse în mod continuu, operatorul va opri prelucrarea.
Procesează-l acum
În procesul de producție, orice produs neconform trebuie tratat imediat.
Produsele rele sunt expuse
Analizați împreună cauzele defecțiunii produsului și faceți ajustări la standardele de produs sau la procesele de management.Lăsați toți să înțeleagă împreună problemele legate de calitatea produselor.Numai în acest fel operatorul poate reflecta asupra problemelor care pot exista în operarea sa în timpul procesului de producție, pentru a evita apariția acestor probleme și cum să facă față acestor probleme atunci când apar din nou.Mai degrabă decât pur și simplu reprelucrați sau abandonați produsele substandard, în caz contrar, astfel de probleme vor continua.
Verificare supravegheată
Este necesar să se supravegheze și să inspecteze alt personal, altul decât producătorul însuși, și să se controleze strict legăturile cheie pentru a reduce apariția problemelor de calitate.
Suport de administrare
Compania a formulat un sistem rezonabil de management al producției.Atunci când apar produse necalificate, sistemul de management va evalua producătorul și își va asuma anumite responsabilități, astfel încât să-l motiveze pe producător să desfășoare activitatea de producție cu atenție.
Trebuie doar să oferiți ideile dvs. de design, noi vă putem ajuta să le realizați!