De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 2 noiembrie 2022
Aici este centrul de știri al industriei de turnare prin injecție Baiyear.În continuare, Baiyear va împărți procesul de turnare prin injecție în mai multe articole pentru a introduce analiza materiilor prime din procesul de turnare prin injecție, deoarece există prea mult conținut.Urmează primul articol.
(1).PS (polistiren)
1. Performanța PS:
PS este un polimer amorf cu o fluiditate bună și o absorbție scăzută de apă (mai puțin de 00,2%).Este un plastic transparent care este ușor de format și prelucrat.Produsele sale au o transmisie a luminii de 88-92%, rezistență puternică la nuanță și duritate ridicată.Cu toate acestea, produsele PS sunt fragile, predispuse la fisurarea prin tensiuni interne, au o rezistență scăzută la căldură (60-80°C), sunt netoxice și au o greutate specifică de aproximativ 1,04 g\cm3 (puțin mai mare decât apa).
Contracția de turnare (valoarea este în general 0,004-0,007 in/in), PS transparent – această denumire indică doar transparența rășinii, nu cristalinitatea.(Proprietăți chimice și fizice: majoritatea PS comerciale sunt materiale transparente, amorfe. PS are o stabilitate geometrică foarte bună, stabilitate termică, proprietăți de transmisie optică, proprietăți de izolare electrică și o tendință foarte mică de absorbție a umidității. Rezistent la apă, acizi anorganici diluați , dar poate fi corodat de acizi oxidanți puternici, cum ar fi acidul sulfuric concentrat, și se poate umfla și deforma în unii solvenți organici.)
2. Caracteristicile procesului ale PS:
Punctul de topire al PS este de 166 °C, temperatura de procesare este în general 185-215 °C, iar temperatura de topire este de 180~280 °C.Pentru materialele ignifuge, limita superioară este de 250 °C, iar temperatura de descompunere este de aproximativ 290 °C, astfel încât intervalul său de temperatură de procesare este larg.
Temperatura matriței este de 40 ~ 50 ℃, presiunea de injecție: 200 ~ 600 bar, viteza de injecție este recomandată pentru a utiliza o viteză de injecție rapidă, iar canalele și porțile pot folosi toate tipurile convenționale de porți.Materialele PS de obicei nu trebuie să fie uscate înainte de procesare, cu excepția cazului în care sunt depozitate necorespunzător.Dacă este necesară uscarea, condițiile de uscare recomandate sunt 80C timp de 2 ~ 3 ore.
Datorită căldurii specifice scăzute a PS, unele matrițe pot fi rapid condensate și solidificate atunci când sunt făcute pentru a disipa căldura.Viteza de răcire este mai rapidă decât cea a materiilor prime obișnuite, iar timpul de deschidere a matriței poate fi mai devreme.Timpul de plastificare și timpul de răcire sunt scurte, iar timpul ciclului de turnare va fi redus;luciul produselor PS este mai bun pe măsură ce crește temperatura matriței.
3. Aplicații tipice: produse de ambalare (recipiente, capace, sticle), consumabile medicale de unică folosință, jucării, pahare, cuțite, role de bandă, geamuri de furtună și multe produse din spumă - cutii de ouă.Tăvi de ambalare pentru carne și pasăre, etichete pentru sticle și materiale de absorbție spumă PS, ambalaje produse, articole de uz casnic (tacâmuri, tăvi etc.), electrice (recipiente transparente, difuzoare de lumină, folii izolante etc.).
(2).HIPS (polistiren modificat)
1. Performanța șoldurilor:
HIPS este un material modificat din PS.Conține 5-15% componentă cauciuc în moleculă.Duritatea sa este de aproximativ patru ori mai mare decât cea a PS, iar rezistența la impact este mult îmbunătățită (polistiren la impact puternic).Are un grad ignifug și rezistență la fisurarea la stres.grade, grade de luciu ridicat, grade de rezistență la impact extrem de ridicată, grade armate cu fibră de sticlă și grade volatile reziduale scăzute.
Alte proprietăți importante ale șoldurilor standard: rezistența la încovoiere 13,8-55,1 MPa;rezistență la tracțiune 13,8-41,4MPa;alungire la rupere 15-75%;densitate 1,035-1,04 g/ml;Avantajele.Articolele HIPS sunt opace.HIPS are o absorbție scăzută de apă și poate fi procesat fără uscare în prealabil.
2. Caracteristicile procesului HIPS:
Deoarece molecula HIPS conține 5-15% cauciuc, care îi afectează într-o anumită măsură fluiditatea, presiunea de injecție și temperatura de turnare ar trebui să fie mai ridicate.Viteza sa de răcire este mai lentă decât cea a PS, așa că sunt necesare suficientă presiune de menținere, timp de menținere și timp de răcire.Ciclul de turnare va fi puțin mai lung decât cel al PS, iar temperatura de procesare este în general 190-240 °C.
Rășinile HIPS absorb umiditatea lent, așa că în general nu este necesară uscarea.Uneori poate fi absorbită prea multă umiditate de pe suprafața materialului, afectând calitatea aspectului produsului final.Excesul de umiditate poate fi îndepărtat prin uscare la 160°F timp de 2-3 ore.Există o problemă specială de „margine albă” în piesele HIPS, care poate fi îmbunătățită prin creșterea temperaturii matriței și a forței de strângere, reducerea presiunii și a timpului de menținere etc., iar modelul apei din produs va fi mai evident.
4.Domenii de aplicare tipice: principalele domenii de aplicare sunt ambalajele și unitățile de unică folosință, instrumente, aparate electrocasnice, jucării și produse de divertisment și industria construcțiilor.Grad ignifug (UL V-0 și UL 5-V), polistiren rezistent la impact a fost produs și utilizat pe scară largă în carcasele TV, mașinile de afaceri și produsele electrice.
Pentru a continua, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.Baiyear este o fabrică cuprinzătoare pe scară largă care integrează producția de matrițe din plastic, turnarea prin injecție și prelucrarea tablelor.Sau puteți continua să acordați atenție centrului de știri al site-ului nostru oficial: www.baidasy.com , vom continua să actualizăm știrile despre cunoștințe legate de industria de prelucrare a turnării prin injecție.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
