De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 2 noiembrie 2022
Aici este centrul de știri al industriei de turnare prin injecție Baiyear.În continuare, Baiyear va împărți procesul de turnare prin injecție în mai multe articole pentru a introduce analiza materiilor prime din procesul de turnare prin injecție, deoarece există prea mult conținut.Urmează al doilea articol.
(3).SA (SAN-copolimer stiren-acrilonitril/clei Dali)
1. Performanta SA:
Proprietăți chimice și fizice: SA este un material dur, transparent, care nu este predispus la fisurarea prin tensiuni interne.Transparență ridicată, temperatura sa de înmuiere și rezistența la impact sunt mai mari decât PS.Componenta de stiren face SA dur, transparent si usor de prelucrat;componenta acrilonitril face SA stabilă chimic și termic.SA are o mare capacitate portantă, rezistență la reacții chimice, rezistență la deformare termică și stabilitate geometrică.
Adăugarea de aditivi din fibră de sticlă la SA poate crește rezistența și rezistența la deformare termică și poate reduce coeficientul de dilatare termică.Temperatura de înmuiere Vicat a SA este de aproximativ 110°C.Temperatura de deformare sub sarcină este de aproximativ 100C, iar contracția SA este de aproximativ 0,3~0,7%.
2. Caracteristicile procesului ale SA:
Temperatura de procesare a SA este în general 200-250 °C.Materialul este ușor de absorbit umiditatea și trebuie uscat mai mult de o oră înainte de procesare.Fluiditatea sa este puțin mai slabă decât cea a PS, astfel încât presiunea de injecție este, de asemenea, puțin mai mare (presiune de injecție: 350~1300bar).Viteza de injectare: se recomandă injecția de mare viteză.Este mai bine să controlați temperatura matriței la 45-75℃.Manipulare prin uscare: SA are unele proprietăți higroscopice dacă este depozitat necorespunzător.
Condițiile de uscare recomandate sunt 80°C, 2~4 ore.Temperatura de topire: 200~270℃.Dacă sunt prelucrate produse cu pereți groși, pot fi utilizate temperaturi de topire sub limita inferioară.Pentru materialele armate, temperatura matriței nu trebuie să depășească 60°C.Sistemul de răcire trebuie să fie bine proiectat, deoarece temperatura matriței va afecta direct aspectul, contracția și îndoirea piesei.Galeri și porți: pot fi utilizate toate porțile convenționale.Mărimea porții trebuie să fie corectă pentru a evita dungile, petele și golurile.
3. Domeniu de aplicare tipic:
Electrice (prize, carcase etc.), mărfuri zilnice (aparate de bucătărie, frigidere, baze TV, casete etc.), industria auto (cutii faruri, reflectoare, tablouri de bord etc.), articole de uz casnic (veseluri, alimente). cuțite etc.) etc.), sticlă securizată pentru ambalaje cosmetice, carcase pentru filtru de apă și butoane de robinet.
Produse medicale (seringi, tuburi de aspirație a sângelui, dispozitive de infiltrare renală și reactoare).Materiale de ambalare (cutii cosmetice, mâneci de ruj, sticle pentru capac de rimel, capace, pulverizatoare de capace și duze etc.), produse de specialitate (carcase de brichete de unică folosință, baze și peri pentru perii, unelte de pescuit, proteze dentare, mânere pentru periuțe de dinți, suporturi pentru stilouri, duze pentru instrumente muzicale și monofilamente direcționale), etc.
(4).ABS (clei super care nu se toarnă)
1. Performanța ABS:
ABS este sintetizat din trei monomeri chimici, acrilonitril, butadienă și stiren.(Fiecare monomer are proprietăți diferite: acrilonitrilul are rezistență ridicată, stabilitate termică și stabilitate chimică; butadiena are tenacitate și rezistență la impact; stirenul are o prelucrare ușoară, finisaj ridicat și rezistență ridicată. Trei monomeri Polimerizarea în vrac produce un terpolimer cu două faze, a fază continuă de stiren-acrilonitril și o fază dispersată de cauciuc polibutadien.)
Din punct de vedere morfologic, ABS este un material amorf cu rezistență mecanică ridicată și proprietăți cuprinzătoare bune de „duretate, tenacitate și oțel”.Este un polimer amorf.ABS este un plastic de inginerie de uz general, cu o varietate de soiuri și o gamă largă de utilizări.Se mai numește și „plastic de uz general” (MBS se numește ABS transparent).Apa este puțin mai grea), contracție scăzută (0,60%), stabilă dimensional și ușor de modelat și procesat.
Proprietățile ABS depind în principal de raportul dintre cei trei monomeri și de structura moleculară în cele două faze.Acest lucru permite o mare flexibilitate în proiectarea produsului și a dus la sute de materiale ABS de calitate diferită pe piață.Aceste materiale de calitate diferită oferă proprietăți diferite, cum ar fi rezistență la impact medie spre mare, finisare scăzută până la înaltă și proprietăți de răsucire la temperatură ridicată, etc. Materialul ABS are o prelucrabilitate superioară, caracteristici de aspect, fluaj scăzut și stabilitate dimensională excelentă și rezistență ridicată la impact.
ABS este o rășină granulară sau opac cu margele galben deschis, non-toxică, inodoră, cu absorbție scăzută de apă, cu proprietăți fizice și mecanice cuprinzătoare bune, cum ar fi proprietăți electrice excelente, rezistență la uzură, stabilitate dimensională, rezistență chimică și luciu la suprafață, etc. Și ușor a procesa si modela.Dezavantajul este rezistența la intemperii, rezistența slabă la căldură și inflamabilitatea.
2. Caracteristicile de proces ale ABS
2.1 ABS are higroscopicitate ridicată și sensibilitate la umiditate.Trebuie să fie complet uscat și preîncălzit înainte de turnare (cel puțin 2 ore la 80~90C), iar conținutul de umiditate trebuie controlat sub 0,03%.
2.2 Vâscozitatea topiturii rășinii ABS este mai puțin sensibilă la temperatură (diferită de alte rășini amorfe).
Deși temperatura de injecție a ABS este puțin mai mare decât cea a PS, acesta nu poate avea un interval de încălzire slab precum PS și nu poate folosi încălzirea oarbă pentru a-și reduce vâscozitatea.Poate fi mărită prin creșterea vitezei șurubului sau a presiunii de injecție pentru a-și îmbunătăți fluiditatea.Temperatura generală de procesare este de 190-235 ℃.
2.3 Vâscozitatea topiturii ABS este medie, care este mai mare decât cea a PS, HIPS și AS și este necesară o presiune de injecție mai mare (500 ~ 1000 bar).
2.4 Materialul ABS folosește viteză medie și mare și alte viteze de injecție pentru a obține rezultate mai bune.(Cu excepția cazului în care forma este complexă și piesele cu pereți subțiri necesită o viteză mai mare de injecție), poziția duzei produsului este predispusă la striații de aer.
2.5 Temperatura de turnare ABS este ridicată, iar temperatura matriței este în general ajustată la 25-70 °C.
Atunci când se produc produse mai mari, temperatura matriței fixe (forma frontală) este în general cu aproximativ 5°C mai mare decât cea a matriței mobile (forma din spate).(Temperatura mucegaiului va afecta finisajul pieselor din plastic, temperatura mai scăzută va duce la un finisaj mai scăzut)
2.6 ABS nu ar trebui să stea prea mult timp în butoiul cu temperatură ridicată (ar trebui să fie mai puțin de 30 de minute), altfel se va descompune cu ușurință și se va îngălbeni.
3. Gama tipică de aplicații: automobile (planșe de bord, trape pentru scule, capace de roți, cutii de oglinzi etc.), frigidere, unelte de înaltă rezistență (uscător de păr, blendere, robote de bucătărie, mașini de tuns iarba etc.), carcase pentru telefoane, tastaturi pentru mașini de scris , vehicule de agrement, cum ar fi cărucioare de golf și ski-jet.
Pentru a continua, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.Baiyear este o fabrică cuprinzătoare pe scară largă care integrează producția de matrițe din plastic, turnarea prin injecție și prelucrarea tablelor.Sau puteți continua să acordați atenție centrului de știri al site-ului nostru oficial: www.baidasy.com , vom continua să actualizăm știrile despre cunoștințe legate de industria de prelucrare a turnării prin injecție.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
