De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 2 noiembrie 2022
Aici este centrul de știri al industriei de turnare prin injecție Baiyear.În continuare, Baiyear va împărți procesul de turnare prin injecție în mai multe articole pentru a introduce analiza materiilor prime din procesul de turnare prin injecție, deoarece există prea mult conținut.Urmează al treilea articol.
(5).BS (material K)
1. Performanța BS
BS este un copolimer butadienă-stiren, care are o anumită duritate și elasticitate, duritate scăzută (mai moale) și o bună transparență.Greutatea specifică a materialului BS este de 1,01f\cm3 (similar cu apa).Materialul este ușor de colorat, are o fluiditate bună și este ușor de modelat și procesat.
2. Caracteristicile procesului BS
Intervalul de temperatură de procesare a BS este în general 190-225 °C, iar temperatura matriței este de preferință 30-50 °C.Materialul trebuie să fie uscat înainte de procesare, datorită fluidității sale mai bune, presiunea de injecție și viteza de injecție pot fi mai mici.
(6).PMMA (acrilic)
1. Performanța PMMA
PMMA este un polimer amorf, cunoscut sub numele de plexiglas.Transparență excelentă, rezistență bună la căldură (temperatura de deformare termică de 98 ° C) și rezistență bună la impact.Produsele sale au rezistență mecanică medie, duritate scăzută a suprafeței și sunt ușor zgâriate de obiecte dure și lasă urme, care sunt similare cu PS.Nu este ușor să fii fragil și crăpat, iar greutatea specifică este de 1,18 g/cm3.
PMMA are proprietăți optice excelente și proprietăți de rezistență la intemperii.Pătrunderea luminii albe este de până la 92%.Produsele PMMA au birefringență foarte scăzută și sunt potrivite în special pentru realizarea de discuri video.PMMA are proprietăți de fluaj la temperatura camerei.Fisurarea prin efort poate apărea odată cu creșterea sarcinii și a timpului.
2. Caracteristicile procesului PMMA
Cerințele de procesare ale PMMA sunt stricte și este foarte sensibil la umiditate și temperatură.Ar trebui să fie complet uscat înainte de procesare (condițiile de uscare recomandate sunt 90 ° C, 2 ~ 4 ore).°C) și turnare sub presiune, temperatura matriței este de preferință 65-80 °C.
Stabilitatea PMMA nu este foarte bună și va fi degradată de temperatură ridicată sau timp prelungit de rezidență la temperatură mai mare.Viteza șurubului nu ar trebui să fie prea mare (aproximativ 60%), iar piesele mai groase de PMMA sunt predispuse la „goluri”, care trebuie procesate prin utilizarea unei porți mari, injecție „temperatura scăzută a materialului, temperatură ridicată a matriței, viteză mică”. metodă.
3. Gama de aplicații tipice: industria auto (echipamente de semnalizare, tablouri de bord etc.), industria farmaceutică (recipiente de stocare a sângelui, etc.), aplicații industriale (discuri video, difuzoare de lumină), bunuri de larg consum (cești de băuturi, articole de papetărie etc.). ).
(7) PE (polietilenă)
1. Performanța PE
PE este plasticul cu cea mai mare producție dintre materialele plastice.Se caracterizează prin calitate moale, non-toxicitate, preț scăzut, procesare convenabilă, rezistență chimică bună, nu se corodează ușor și dificil de imprimat.PE este un polimer cristalin tipic.
Are multe tipuri, utilizate în mod obișnuit sunt LDPE (polietilenă de joasă densitate) și HDPE (polietilenă de înaltă densitate), care sunt materiale plastice translucide cu rezistență scăzută și cu o greutate specifică de 0,94g/cm3 (mai mică decât apa);Rășini LLDPE cu densitate foarte mică (Densitatea este mai mică de 0,910 g/cc, iar densitatea LLDPE și LDPE este între 0,91-0,925).
LDPE este mai moale, (cunoscut în mod obișnuit ca cauciuc moale) HDPE este cunoscut în mod obișnuit ca cauciuc dur moale.Este mai dur decât LDPE și este un material semicristalin.Apare fisurarea prin stres de mediu.Tensiunea internă poate fi redusă prin utilizarea materialelor cu caracteristici de curgere foarte scăzute, reducând astfel fenomenul de fisurare.Este ușor de dizolvat în solvenți cu hidrocarburi când temperatura este mai mare de 60 °C, dar rezistența sa la dizolvare este mai bună decât cea a LDPE.
Cristalinitatea ridicată a HDPE are ca rezultat densitatea ridicată, rezistența la tracțiune, temperatura ridicată de distorsiune, vâscozitatea și stabilitatea chimică.Rezistență la penetrare mai puternică decât LDPE.PE-HD are o rezistență la impact mai mică.Proprietățile sunt controlate în principal de densitate și distribuția greutății moleculare.
HDPE potrivit pentru turnarea prin injecție are o distribuție îngustă a greutății moleculare.Pentru densitatea de 0,91~0,925g/cm3, îl numim primul tip de PE-HD;pentru densitatea de 0,926~0,94g/cm3, se numește al doilea tip de HDPE;pentru densitatea de 0,94~0,965g/cm3, se numește al doilea tip de HDPE Este al treilea tip HDPE.
Caracteristicile de curgere ale acestui material sunt foarte bune, cu un MFR între 0,1 și 28. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât caracteristicile de curgere ale LDPE sunt mai slabe, dar cu atât rezistența la impact este mai bună.HDPE este predispus la fisurarea prin stres de mediu.Fisurarea poate fi atenuata prin utilizarea materialelor cu proprietati de curgere foarte scazute pentru a reduce stresul intern.HDPE se dizolvă ușor în solvenți cu hidrocarburi când temperatura este mai mare de 60C, dar rezistența sa la dizolvare este mai bună decât cea a LDPE.
LDPE este un material semicristalin cu contracție mare după turnare, între 1,5% și 4%.
LLDPE (polietilenă liniară de joasă densitate) are proprietăți mai mari de rezistență la tracțiune, penetrare, impact și rezistență la rupere, ceea ce face ca LLDPE să fie potrivit pentru filme.Rezistența sa excelentă la fisurarea prin stres de mediu, rezistența la impact la temperaturi scăzute și rezistența la deformare fac LLDPE atractiv pentru țevi, extrudarea foilor și toate aplicațiile de turnare.Cea mai recentă aplicație a LLDPE este ca mulci pentru depozitele de gunoi și căptușeli pentru iazurile de deșeuri.
2. Caracteristicile procesului PE
Cea mai notabilă caracteristică a pieselor din PE este că rata de contracție a turnării este mare, ceea ce este predispus la contracție și deformare.Materialul PE are o absorbție scăzută de apă, deci nu trebuie să fie uscat.PE are o gamă largă de temperatură de procesare și nu este ușor de descompus (temperatura de descompunere este de 320°C).Dacă presiunea este mare, densitatea piesei va fi mare și rata de contracție va fi mică.
Fluiditatea PE este medie, condițiile de procesare trebuie controlate cu strictețe, iar temperatura matriței trebuie menținută constantă (40-60 ℃).Gradul de cristalizare a PE este legat de condițiile procesului de turnare.Are o temperatură de îngheț mai mare și o temperatură mai scăzută a matriței, iar cristalinitatea este mai mică.În timpul procesului de cristalizare, datorită anizotropiei contracției, stresul intern este concentrat, iar piesele din PE sunt predispuse la deformare și fisurare.
Produsul se pune intr-o baie de apa in apa fierbinte la 80°C, care poate relaxa presiunea intr-o anumita masura.În timpul procesului de turnare, temperatura materialului și temperatura matriței ar trebui să fie mai mari, iar presiunea de injecție ar trebui să fie mai mică sub premisa asigurării calității pieselor.Răcirea matriței este necesară în special să fie rapidă și uniformă, iar produsul va fi fierbinte la deformare.
Uscarea HDPE: uscarea nu este necesară dacă este depozitată corespunzător.Temperatura de topire 220~260C.Pentru materialele cu molecule mai mari, intervalul recomandat de temperatură de topire este între 200 și 250C.
Temperatura matriței: 50~95C.Piesele din plastic cu grosimea peretelui sub 6 mm ar trebui să utilizeze o temperatură mai mare a matriței, iar piesele din plastic cu grosimea peretelui mai mare de 6 mm ar trebui să utilizeze o temperatură mai mică a matriței.Temperatura de răcire a piesei din plastic trebuie să fie uniformă pentru a reduce diferența de contracție.Pentru un timp optim al ciclului de prelucrare, diametrul canalului de răcire nu trebuie să fie mai mic de 8 mm, iar distanța de la suprafața matriței trebuie să fie de 1,3 d (unde „d” este diametrul canalului de răcire).
Presiune de injecție: 700~1050bar.Viteza de injectare: Se recomandă injecția de mare viteză.Galeri și porți: Diametrul ghidajului este între 4 și 7,5 mm, iar lungimea pasajului trebuie să fie cât mai scurtă posibil.Pot fi utilizate diferite tipuri de porți, iar lungimea porții nu trebuie să depășească 0,75 mm.Potrivit în special pentru utilizarea matrițelor cu canal cald.
Proprietatea „soft-on-stretch” a LLDPE este un dezavantaj în procesul de film suflat, iar bula de film suflată a LLDPE nu este la fel de stabilă ca cea a LDPE.Intervalul matriței trebuie lărgit pentru a evita reducerea debitului din cauza contrapresiunii ridicate și a ruperii topiturii.Dimensiunile generale ale spațiului matriței ale LDPE și LLDPE sunt 0,024-0,040 inchi și, respectiv, 0,060-0,10 inchi.
3. Domeniu de aplicare tipic:
LLDPE a pătruns pe majoritatea piețelor tradiționale ale polietilenei, inclusiv film, turnare, țevi și sârmă și cablu.Mulciul anti-scurgere este o piață LLDPE nou dezvoltată.Mulch, o foaie mare extrudată folosită ca garnituri pentru depozitele de gunoi și pentru a preveni infiltrarea sau contaminarea zonelor înconjurătoare.
Exemplele includ producția de pungi, pungi de gunoi, ambalaje elastice, căptușeli industriale, căptușeli pentru prosoape și pungi de cumpărături, toate care profită de rezistența și duritatea îmbunătățite a acestei rășini.Peliculele transparente, cum ar fi sacii de pâine, au fost dominate de LDPE din cauza ceață mai bună.
Cu toate acestea, amestecurile de LLDPE și LDPE vor îmbunătăți rezistența.Rezistența la penetrare și rigiditatea filmelor LDPE fără a afecta în mod semnificativ claritatea filmului.
Gama de aplicații HDPE: recipiente pentru frigider, recipiente de depozitare, ustensile de bucătărie de uz casnic, capace de etanșare etc.
Pentru a continua, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.Baiyear este o fabrică cuprinzătoare pe scară largă care integrează producția de matrițe din plastic, turnarea prin injecție și prelucrarea tablelor.Sau puteți continua să acordați atenție centrului de știri al site-ului nostru oficial: www.baidasy.com , vom continua să actualizăm știrile despre cunoștințe legate de industria de prelucrare a turnării prin injecție.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
