De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 2 noiembrie 2022
Aici este centrul de știri al industriei de turnare prin injecție Baiyear.În continuare, Baiyear va împărți procesul de turnare prin injecție în mai multe articole pentru a introduce analiza materiilor prime din procesul de turnare prin injecție, deoarece există prea mult conținut.Urmează al patrulea articol.
(8).PP (polipropilenă)
1. Performanța PP
PP este un polimer înalt cristalin.Dintre plasticele utilizate în mod obișnuit, PP este cel mai ușor, cu o densitate de doar 0,91g/cm3 (mai mică decât apa).Dintre materialele plastice de uz general, PP are cea mai bună rezistență la căldură, temperatura de distorsiune a căldurii este de 80-100 ℃ și poate fi fiert în apă clocotită.PP are o bună rezistență la fisurarea prin stres și o durată mare de oboseală la încovoiere, cunoscută în mod obișnuit sub numele de „clei de pliere”.
Performanța cuprinzătoare a PP este mai bună decât cea a materialului PE.Produsele PP au greutate redusă, duritate bună și rezistență chimică bună.Dezavantaje ale PP: precizie dimensională scăzută, rigiditate insuficientă, rezistență slabă la intemperii, ușor de produs „deteriorări ale cuprului”, are fenomenul de post-contracție, iar după demulare, este ușor de îmbătrânit, devine fragil și ușor de deformat.PP a fost principala materie primă pentru fabricarea fibrelor datorită capacității sale de colorare, proprietăților sale de rezistență la abraziune și chimică și condițiilor economice favorabile.
PP este un material semicristalin.Este mai dur și are un punct de topire mai mare decât PE.Deoarece homopolimerul PP este foarte fragil la temperaturi peste 0 °C, multe materiale PP comerciale sunt copolimeri aleatori cu 1 până la 4% etilenă adăugată sau copolimeri cu clește cu conținut mai mare de etilenă.Materialul PP de tip copolimer are o temperatură de distorsiune termică mai scăzută (100 ° C), transparență scăzută, luciu scăzut, rigiditate scăzută, dar are o rezistență la impact mai puternică.Rezistența PP crește odată cu creșterea conținutului de etilenă.
Temperatura de înmuiere Vicat a PP este de 150°C.Datorită gradului ridicat de cristalinitate, acest material are o rigiditate bună a suprafeței și proprietăți de rezistență la zgârieturi.
PP nu are probleme de fisurare prin stres de mediu.De obicei, PP este modificat prin adăugarea de fibre de sticlă, aditivi metalici sau cauciuc termoplastic.Debitul MFR al PP variază de la 1 la 40. Materialele PP cu MFR scăzut au o rezistență mai bună la impact, dar o ductilitate mai mică.Pentru același material MFR, rezistența tipului de copolimer este mai mare decât cea a tipului de homopolimer.
Datorită cristalizării, rata de contracție a PP este destul de mare, în general 1,8 ~ 2,5%.Și uniformitatea direcțională a contracției este mult mai bună decât cea a materialelor precum HDPE.Adăugarea a 30% aditiv de sticlă poate reduce contracția la 0,7%.
Atât materialele PP homopolimer cât și copolimer au o rezistență excelentă la absorbția umidității, rezistență la coroziune la acid și alcali și rezistență la solubilitate.Cu toate acestea, nu este rezistent la solvenți cu hidrocarburi aromatice (cum ar fi benzen), solvenți cu hidrocarburi clorurate (tetraclorura de carbon), etc. PP nu este, de asemenea, la fel de rezistent la oxidare la temperaturi ridicate ca PE.
2. Caracteristicile de proces ale PP
PP are o fluiditate bună la temperatura de topire și o performanță bună de turnare.PP are două caracteristici în prelucrare:
Unu: Vâscozitatea topiturii PP scade semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare (este mai puțin afectată de temperatură);
Al doilea: gradul de orientare moleculară este mare și rata de contracție este mare.Temperatura de procesare a PP este de 220 ~ 275 ℃.Este mai bine să nu depășiți 275℃.Are stabilitate termică bună (temperatura de descompunere este de 310 ℃), dar la temperatură ridicată (270-300 ℃), va rămâne în butoi mult timp.Există o posibilitate de degradare.Deoarece vâscozitatea PP scade semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare, creșterea presiunii de injecție și a vitezei de injecție va îmbunătăți fluiditatea acestuia și va îmbunătăți deformarea și depresiunea prin contracție.Temperatura matriței (40~80℃), este recomandată 50℃.
Gradul de cristalizare este determinat în principal de temperatura matriței, care trebuie controlată în intervalul 30-50 °C.Topitura PP poate trece printr-un spațiu foarte îngust al matriței și poate apărea drapată.În timpul procesului de topire a PP, acesta trebuie să absoarbă o cantitate mare de căldură de fuziune (căldură specifică mai mare), iar produsul este mai fierbinte după ce a fost scos din matriță.
Materialul PP nu trebuie să fie uscat în timpul procesării, iar contracția și cristalinitatea PP sunt mai mici decât cele ale PE.Viteza de injecție De obicei, injecția de mare viteză poate fi utilizată pentru a minimiza presiunea internă.Dacă există defecte pe suprafața produsului, atunci trebuie utilizată injecția cu viteză mai mică la temperaturi mai ridicate.Presiune de injecție: până la 1800 bar.
Alergări și porți: pentru alergători reci, diametrele tipice ale ghidajului variază de la 4 la 7 mm.Se recomanda folosirea coloanelor si canalelor cu corpuri rotunde.Se pot folosi toate tipurile de porti.Diametrele tipice ale porților variază de la 1 la 1,5 mm, dar pot fi utilizate și porți de până la 0,7 mm.Pentru porțile de margine, adâncimea minimă a porții trebuie să fie jumătate din grosimea peretelui;lățimea minimă a porții ar trebui să fie de cel puțin două ori grosimea peretelui, iar materialele PP pot folosi pe deplin un sistem de canal cald.
PP a fost principala materie primă pentru fabricarea fibrelor datorită capacității sale de colorare, proprietăților sale de rezistență la abraziune și chimică și condițiilor economice favorabile.
3. Domeniu de aplicare tipic:
Industria auto (folosind în principal PP cu aditivi metalici: aripi, țevi de ventilație, ventilatoare etc.), aparate (captușele ușilor mașinii de spălat vase, țevi de ventilație a uscătorului, cadre și capace mașini de spălat, căptușeli uși frigidere etc.), zilnic Bunuri de larg consum (gazon) și echipamente de grădină, cum ar fi mașini de tuns iarba și aspersoare etc.).
Turnarea prin injecție este a doua cea mai mare piață pentru homopolimeri PP, inclusiv containere, dispozitive de închidere, aplicații auto, bunuri de uz casnic, jucării și multe alte utilizări finale de consum și industriale.
(9).PA (nailon)
1. Performanța PA
PA este, de asemenea, un plastic cristalin (nailonul este o rășină cristalină unghiulară, translucidă sau albă lăptoasă).Ca plastic de inginerie, greutatea moleculară a nailonului este în general 15.000-30.000 și există multe soiuri.Nylon 6, nailon 66 și nailon 1010 utilizate în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție, nailon 610 etc.
Nailonul are duritate, rezistență la uzură și auto-ungere, iar avantajele sale sunt în principal rezistență mecanică organică ridicată, tenacitate bună, rezistență la oboseală, suprafață netedă, punct de înmuiere ridicat, rezistență la căldură, coeficient de frecare scăzut, rezistență la uzură, auto-ungere, absorbție a șocurilor Și reducerea zgomotului, rezistența la ulei, rezistența la acizi slabi, rezistența la alcali și rezistența generală la solvenți, izolație electrică bună, auto-stingere, non-toxică, inodoră, rezistență bună la intemperii.
Dezavantajul este că absorbția de apă este mare, iar proprietatea de vopsire este slabă, ceea ce afectează stabilitatea dimensională și proprietățile electrice.Întărirea cu fibre poate reduce rata de absorbție a apei și îi permite să funcționeze la temperaturi ridicate și umiditate ridicată.Nailonul are afinitate foarte bună cu fibra de sticlă (poate fi folosit pentru o perioadă lungă de timp la 100°C), rezistență la coroziune, greutate redusă și modelare ușor.Principalele dezavantaje ale PA sunt: ușor de absorbit apă, cerințe tehnice stricte pentru turnarea prin injecție și stabilitate dimensională slabă.Datorită căldurii specifice mari, produsul este fierbinte.
PA66 este cea mai mare rezistență mecanică și cea mai utilizată varietate din seria PA.Cristalinitatea sa este mare, astfel încât rigiditatea, duritatea și rezistența la căldură sunt ridicate.PA1010 a fost creat pentru prima dată în țara mea în 1958, cu translucid, greutate specifică mică, elasticitate și flexibilitate ridicate, absorbție de apă mai mică decât PA66 și stabilitate dimensională fiabilă.
Dintre nailon, nailonul 66 are cea mai mare duritate și rigiditate, dar cea mai proastă duritate.Diverse nailonuri sunt sortate în funcție de duritate: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Inflamabilitatea nailonului este ULS44-2, indicele de oxigen este 24-28, temperatura de descompunere a nailonului este > 299 ℃, iar arderea spontană va avea loc la 449 ~ 499 ℃.Nailonul are o fluiditate bună la topire, astfel încât grosimea peretelui produsului poate fi de până la 1 mm.
2. Caracteristicile de proces ale PA
2.1.PA este ușor de absorbit umiditatea, așa că trebuie să fie complet uscat înainte de procesare, iar conținutul de umiditate trebuie controlat sub 0,3%.Materiile prime sunt bine uscate, iar luciul produsului este ridicat, altfel va fi dur, iar PA nu se va înmuia treptat odată cu creșterea temperaturii de încălzire, ci se va înmuia într-un interval de temperatură îngust, aproape de punctul de topire.Are loc fluxul (diferit de PS, PE, PP etc.).
Vâscozitatea PA este mult mai mică decât alte materiale termoplastice, iar intervalul său de temperatură de topire este îngust (doar aproximativ 5 ℃).PA are o fluiditate bună, ușor de umplut și format și ușor de scos.Duza este predispusă la „salivație”, iar adezivul trebuie să fie mai mare.
PA are un punct de topire ridicat și un punct de îngheț ridicat.Materialul topit din matriță se va solidifica în orice moment, deoarece temperatura scade sub punctul de topire, ceea ce împiedică finalizarea turnării de umplere.Prin urmare, trebuie utilizată injecția de mare viteză (în special pentru piesele cu pereți subțiri sau cu debit lung).Formele din nailon ar trebui să aibă măsuri de evacuare adecvate.
În stare topită, PA are o stabilitate termică slabă și este ușor de degradat.Temperatura butoiului nu trebuie să depășească 300 °C, iar timpul de încălzire a materialului topit în butoi nu trebuie să depășească 30 de minute.PA are cerințe ridicate privind temperatura matriței, iar cristalinitatea poate fi controlată de temperatura matriței pentru a obține performanța necesară.
Temperatura de matriță a materialului PA este de preferință 50-90°C, temperatura de procesare a PA1010 este de preferință 220-240°C și temperatura de procesare a PA66 este 270-290°C.Produsele PA necesită uneori „tratament de recoacere” sau „tratament de condiționare a umidității” conform cerințelor de calitate.
2.2.PA12 Înainte de prelucrarea poliamidă 12 sau nailon 12, umiditatea trebuie menținută sub 0,1%.Dacă materialul este depozitat expus la aer, se recomandă să se usuce în aer cald la 85C timp de 4~5 ore.Dacă materialul este depozitat într-un recipient etanș, acesta poate fi folosit imediat după 3 ore de echilibrare a temperaturii.Temperatura de topire este de 240~300C;pentru materialele obișnuite, nu trebuie să depășească 310C, iar pentru materialele cu proprietăți ignifuge, nu trebuie să depășească 270C.
Temperatura matriței: 30~40C pentru materialele nearmate, 80~90C pentru componente cu pereți subțiri sau suprafețe mari și 90~100C pentru materiale armate.Creșterea temperaturii va crește cristalinitatea materialului.Controlul precis al temperaturii matriței este important pentru PA12.Presiune de injecție: până la 1000 bar (se recomandă presiunea de menținere scăzută și temperatura de topire ridicată).Viteza de injectare: viteza mare (mai bine pentru materiale cu aditivi de sticla).
Alerg și poarta: Pentru materialele fără aditivi, diametrul ghidajului trebuie să fie în jur de 30 mm din cauza vâscozității scăzute a materialului.Pentru materialele armate, este necesar un diametru mare al ghidajului de 5~8mm.Forma alergătorului ar trebui să fie circulară.Portul de injecție trebuie să fie cât mai scurt posibil.
Pot fi folosite diferite forme de porți.Nu folosiți porți mici pentru piesele mari din plastic, aceasta pentru a evita presiunea excesivă sau contracția excesivă a pieselor din plastic.Grosimea porții este de preferință egală cu grosimea piesei din plastic.Dacă utilizați o poartă scufundată, se recomandă un diametru minim de 0,8 mm.Formele cu canal cald sunt eficiente, dar necesită un control precis al temperaturii pentru a preveni scurgerea sau solidificarea materialului la duză.Dacă se folosește un canal cald, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât cea a unui canal rece.
2.3.PA6 Poliamidă 6 sau Nylon 6: Deoarece PA6 poate absorbi ușor umiditatea, trebuie acordată o atenție deosebită uscării înainte de procesare.Dacă materialul este furnizat în ambalaje impermeabile, recipientul trebuie ținut bine închis.Daca umiditatea este mai mare de 0,2%, se recomanda uscarea la aer cald peste 80C timp de 16 ore.Dacă materialul a fost expus la aer mai mult de 8 ore, se recomandă uscarea în vid la 105C timp de mai mult de 8 ore.
Temperatura de topire: 230~280C, 250~280C pentru soiurile armate.Temperatura matriței: 80~90C.Temperatura matriței afectează în mod semnificativ cristalinitatea, care, la rândul său, afectează proprietățile mecanice ale pieselor din plastic.Cristalinitatea este foarte importantă pentru piesele structurale, astfel încât temperatura recomandată a matriței este de 80~90C.
Temperaturile mai ridicate ale matriței sunt, de asemenea, recomandate pentru piesele din plastic cu pereți subțiri, cu proces mai lung.Creșterea temperaturii matriței poate crește rezistența și rigiditatea piesei din plastic, dar reduce duritatea.Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe cu temperatură joasă de 20~40C.Pentru armarea sticlei, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare de 80C.Presiune de injecție: în general între 750~1250bar (în funcție de material și de designul produsului).
Viteza de injectare: viteza mare (puțin mai mică pentru materiale armate).Galeri și porți: Datorită timpului scurt de solidificare a PA6, locația porții este foarte importantă.Diametrul porții nu trebuie să fie mai mic de 0,5*t (aici t este grosimea piesei din plastic).Dacă se folosește un canal fierbinte, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât la canalele convenționale, deoarece canalul fierbinte poate ajuta la prevenirea solidificării premature a materialului.Dacă se folosește o poartă scufundată, diametrul minim al porții trebuie să fie de 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamidă 66 sau Nylon 66 Dacă materialul este sigilat înainte de prelucrare, atunci uscarea nu este necesară.Cu toate acestea, dacă recipientul de depozitare este deschis, se recomandă uscarea în aer cald la 85C.Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, este necesară uscarea în vid la 105C timp de 12 ore.
Temperatura de topire: 260~290C.Produsul pentru aditiv de sticlă este 275~280C.Temperatura de topire trebuie evitată mai mare de 300C.Temperatura matriței: se recomandă 80C.Temperatura mucegaiului va afecta cristalinitatea, iar cristalinitatea va afecta proprietățile fizice ale produsului.
Pentru piesele din plastic cu pereți subțiri, dacă se folosește o temperatură a matriței mai mică de 40C, cristalinitatea pieselor din plastic se va schimba în timp.Pentru a menține stabilitatea geometrică a pieselor din plastic este necesar un tratament de recoacere.Presiune de injecție: de obicei 750 ~ 1250 bar, în funcție de material și designul produsului.Viteza de injectare: viteza mare (puțin mai mică pentru materiale armate).
Alergători și porți: Deoarece timpul de solidificare a PA66 este foarte scurt, locația porții este foarte importantă.Diametrul porții nu trebuie să fie mai mic de 0,5*t (aici t este grosimea piesei din plastic).Dacă se folosește un canal fierbinte, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât la canalele convenționale, deoarece canalul fierbinte poate ajuta la prevenirea solidificării premature a materialului.Dacă se folosește o poartă scufundată, diametrul minim al porții trebuie să fie de 0,75 mm.
3. Domeniu de aplicare tipic:
3.1.PA12 Poliamidă 12 sau Nylon 12 Aplicații: Apometre și alte echipamente comerciale, manșoane pentru cabluri, came mecanice, mecanisme de glisare și rulmenți etc.
3.2.PA6 Poliamidă 6 sau Nylon 6 Aplicație: Este utilizat pe scară largă în părțile structurale datorită rezistenței sale mecanice și rigidității bune.Datorită rezistenței sale bune la uzură, este folosit și la fabricarea rulmenților.
3.3.PA66 Poliamidă 66 sau Nylon 66 Aplicație: În comparație cu PA6, PA66 este utilizat mai pe scară largă în industria auto, carcasele instrumentelor și alte produse care necesită rezistență la impact și cerințe de rezistență ridicată.
Pentru a continua, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.Baiyear este o fabrică cuprinzătoare pe scară largă care integrează producția de matrițe din plastic, turnarea prin injecție și prelucrarea tablelor.Sau puteți continua să acordați atenție centrului de știri al site-ului nostru oficial: www.baidasy.com , vom continua să actualizăm știrile despre cunoștințe legate de industria de prelucrare a turnării prin injecție.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
