De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 2 noiembrie 2022
Aici este centrul de știri al industriei de turnare prin injecție Baiyear.În continuare, Baiyear va împărți procesul de turnare prin injecție în mai multe articole pentru a introduce analiza materiilor prime din procesul de turnare prin injecție, deoarece există prea mult conținut.Urmează al cincilea articol.
(10).POM (Saigang)
1. Performanța POM
POM este un plastic cristalin, rigiditatea sa este foarte bună, cunoscută în mod obișnuit ca „oțel de cursă”.POM este un material dur și elastic cu rezistență bună la fluaj, stabilitate geometrică și rezistență la impact chiar și la temperaturi scăzute, are rezistență la oboseală, rezistență la fluaj, rezistență la uzură, rezistență la căldură și alte performanțe excelente.
POM nu este ușor de absorbit umiditatea, greutatea specifică este de 1,42 g/cm3, iar rata de contracție este de 2,1% (cristalinitatea ridicată a POM îl face să aibă o rată de contracție foarte mare, care poate fi de până la 2% ~ 3,5). %, care este relativ mare. Pentru diferite materiale armate Există diferite rate de contracție), dimensiunea este dificil de controlat, iar temperatura de distorsiune termică este de 172 ° C. POM-urile sunt disponibile atât în materiale homopolimer, cât și în copolimer.
Materialele homopolimer au o ductilitate bună și rezistență la oboseală, dar nu sunt ușor de prelucrat.Materialele copolimerice au o bună stabilitate termică și chimică și sunt ușor de prelucrat.Atât materialele homopolimerice, cât și cele copolimerice sunt materiale cristaline și nu absorb ușor umiditatea.
2. Caracteristicile procesului POM
POM nu trebuie să fie uscat înainte de procesare și cel mai bine este să preîncălziți (aproximativ 100 ° C) în timpul procesării, ceea ce este bun pentru stabilitatea dimensională a produsului.Intervalul de temperatură de procesare a POM este foarte îngust (195-215 ℃) și se va descompune dacă rămâne puțin mai mult în butoi sau dacă temperatura depășește 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ pentru materiale homopolimer; 190 ~ 210 ℃ pentru materiale copolimer) .Viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare, iar cantitatea reziduală ar trebui să fie mică.
Produsele POM se micșorează foarte mult (pentru a reduce rata de contracție după turnare, poate fi utilizată o temperatură mai mare a matriței) și este ușor de micșorat sau deformat.POM are o căldură specifică mare și o temperatură ridicată a matriței (80-105°C), iar produsul este foarte fierbinte după demulare, așa că este necesar să se prevină opărirea degetelor.Presiunea de injecție este de 700 ~ 1200 bar, iar POM-ul trebuie turnat în condiții de presiune medie, viteză medie și temperatură ridicată a matriței.
Alergătorii și porțile pot folosi orice tip de poartă.Dacă se folosește o poartă de tunel, este mai bine să folosiți tipul mai scurt.Canalele de duză fierbinte sunt recomandate pentru materialele homopolimerice.Atât canalele calde interne, cât și canalele calde externe pot fi utilizate pentru materialele copolimerice.
3. Domeniu de aplicare tipic:
POM are un coeficient de frecare foarte scăzut și o bună stabilitate geometrică, potrivit în special pentru realizarea de angrenaje și rulmenți.Deoarece are și proprietăți de rezistență la temperaturi ridicate, este utilizat și în dispozitivele sanitare (supape de conducte, carcase de pompe), echipamente de gazon etc.
(11), PC (clei antiglonț)
1. Performanta PC
Policarbonatul este o rășină termoplastică care conține legături -[ORO-CO] în lanțul molecular al părului.În funcție de diferitele grupe de esteri din structura moleculară, acesta poate fi împărțit în tipuri alifatice, aliciclice și alifatic-aromatice.Valoarea este policarbonatul aromatic, iar policarbonatul de tip bisfenol A este cel mai important, iar greutatea moleculară este de obicei 30.000-100.000.
PC-ul este un material plastic termoplastic amorf, inodor, netoxic, foarte transparent, incolor sau ușor galben, cu proprietăți fizice și mecanice excelente, în special rezistență excelentă la impact, rezistență mare la tracțiune, rezistență la încovoiere și rezistență la compresiune;Duritate bună, rezistență bună la căldură și intemperii, ușor de colorat, absorbție scăzută de apă.
Temperatura de deformare termică a PC-ului este de 135-143 °C, cu fluaj mic și dimensiune stabilă;are o rezistență bună la căldură și rezistență la temperaturi scăzute și are proprietăți mecanice stabile, stabilitate dimensională, proprietăți electrice și rezistență într-un interval larg de temperatură.Inflamabilitate, poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp la -60 ~ 120 ℃;fără punct de topire evident, este topit la 220-230℃;datorită rigidității ridicate a lanțului molecular, vâscozitatea topiturii rășinii este mare;rata de absorbție a apei este mică, iar rata de contracție este mică (în general 0,1% ~ 0,2%), precizie dimensională ridicată, stabilitate dimensională bună și permeabilitate scăzută la aer a peliculei;este un material care se autostinge;stabil la lumină, dar nu rezistent la UV și are o rezistență bună la intemperii;
Rezistență la ulei, rezistență la acizi, rezistență puternică la alcali, acid oxidant, amină, cetonă, solubil în hidrocarburi clorurate și solvenți aromatici, bacterii inhibitoare, ignifugă și rezistență la poluare, ușor de provocat hidroliză și fisurare în apă pentru o lungă perioadă de timp, Dezavantajul este că este predispus la fisurarea prin stres din cauza rezistenței slabe la oboseală, rezistenței slabe la solvenți, fluidității slabe și rezistenței slabe la uzură.PC-ul poate fi turnat prin injecție, extrudat, turnat, termoformat prin suflare, imprimat, lipit, acoperit și prelucrat, cea mai importantă metodă de prelucrare fiind turnarea prin injecție.
2. Caracteristicile de proces ale PC-ului
Materialul PC este mai sensibil la temperatură, vâscozitatea topiturii scade semnificativ odată cu creșterea temperaturii, fluxul este accelerat și nu este sensibil la presiune.Materialul PC ar trebui să fie complet uscat înainte de procesare (aproximativ 120 ℃, 3 ~ 4 ore), iar umiditatea trebuie controlată în 0,02%.Urmele de umiditate procesate la temperatură ridicată vor determina produsul să producă culoare albă tulbure, fire și bule de argint, iar PC la temperatura camerei. Are o capacitate de deformare elastică forțată considerabilă.Rezistență ridicată la impact, astfel încât poate fi presat la rece, trasat la rece, laminat la rece și alte procese de formare la rece.
Materialul PC ar trebui să fie format în condiții de temperatură ridicată a materialului, temperatură ridicată a matriței și presiune mare și viteză mică.Utilizați injecție de viteză mică pentru porți mai mici și injecție de mare viteză pentru alte tipuri de porți.Este mai bine să controlați temperatura matriței la aproximativ 80-110 °C, iar temperatura de turnare este de preferință 280-320 °C.Suprafața produsului PC este predispusă la înflorirea aerului, poziția duzei este predispusă la dâre de aer, stresul rezidual intern este mare și este ușor de spart.
Prin urmare, cerințele de prelucrare a turnării ale materialelor PC sunt relativ ridicate.Materialul PC are o contracție scăzută (0,5%) și nicio modificare dimensională.Produsele fabricate din PC pot fi recoapte pentru a elimina stresul lor intern.Greutatea moleculară a PC-ului pentru extrudare ar trebui să fie mai mare de 30.000 și trebuie utilizat un șurub de compresie graduală, cu un raport lungime-diametru de 1:18 ~ 24 și un raport de compresie de 1:2,5.Se pot folosi formarea prin extrudare prin suflare, prin injecție-suflare, prin injecție-pull-suflare.Sticla de înaltă calitate, cu transparență ridicată.
3. Domeniu de aplicare tipic:
Cele trei domenii majore de aplicare ale PC-urilor sunt industria de asamblare a sticlei, industria auto și electronică, industria electrică, urmată de piese de mașini industriale, discuri optice, îmbrăcăminte civilă, computere și alte echipamente de birou, medicale și de îngrijire a sănătății, film, echipamente de agrement și de protecție, etc.
(12).EVA (clei de cauciuc)
1. Performanță EVA:
EVA este un plastic amorf, non-toxic, cu o greutate specifică de 0,95g/cm3 (mai ușor decât apa).Rata de contracție este mare (2%), iar EVA poate fi folosit ca purtător al masterbatch-ului de culoare.
2. Caracteristicile procesului EVA:
EVA are o temperatură de turnare scăzută (160-200 ° C), o gamă largă, iar temperatura sa de matriță este scăzută (20-45 ° C), iar materialul trebuie uscat (temperatura de uscare 65 ° C) înainte de procesare.Temperatura matriței și temperatura materialului nu sunt ușor să fie prea ridicate în timpul procesării EVA, altfel suprafața va fi aspră (nu netedă).Produsele EVA sunt ușor de lipit de matrița frontală și este mai bine să faceți un tip de cataramă la orificiul de material rece al canalului principal al duzei.Se descompune ușor atunci când temperatura depășește 250℃.EVA ar trebui să utilizeze condițiile de proces de „temperatură scăzută, presiune medie și viteză medie” pentru a procesa produsele.
(13), PVC (clorură de polivinil)
1. Performanța PVC-ului:
PVC-ul este un plastic amorf cu stabilitate termică slabă și este susceptibil la descompunere termică (parametrii neadecvați ai temperaturii de topire vor duce la probleme de descompunere a materialului).PVC-ul este greu de ars (ignifugare bună), vâscozitate ridicată, fluiditate slabă, rezistență ridicată, rezistență la intemperii și stabilitate geometrică excelentă.În utilizare practică, materialele din PVC adaugă adesea stabilizatori, lubrifianți, agenți auxiliari de prelucrare, pigmenți, agenți de rezistență la impact și alți aditivi.
Există multe tipuri de PVC, împărțite în PVC moale, semirigid și rigid, densitatea este de 1,1-1,3 g/cm3 (mai grea decât apa), rata de contracție este mare (1,5-2,5%), iar rata de contracție este destul de scăzut, în general 0,2 ~ 0,6%, luciul de suprafață al produselor din PVC este slab, (Statele Unite au dezvoltat recent un PVC rigid transparent care este comparabil cu PC-ul).PVC este foarte rezistent la agenți oxidanți, reducători și acizi puternici.Cu toate acestea, poate fi corodat de acizi oxidanți concentrați, cum ar fi acidul sulfuric concentrat și acidul azotic concentrat și nu este potrivit pentru contactul cu hidrocarburi aromatice și hidrocarburi clorurate.
2. Caracteristicile de proces ale PVC:
În comparație cu PVC, intervalul de temperatură de procesare este mai îngust (160-185 ℃), prelucrarea este mai dificilă, iar cerințele procesului sunt ridicate.În general, uscarea nu este necesară în timpul procesării (dacă este necesară uscarea, aceasta trebuie efectuată la 60-70 ℃).Temperatura matriței este scăzută (20-50℃).
Când PVC-ul este procesat, este ușor să se producă linii de aer, linii negre etc. Temperatura de procesare trebuie controlată strict (temperatura de procesare 185 ~ 205 ℃), presiunea de injecție poate fi de până la 1500 bar, iar presiunea de menținere poate fi mare ca 1000 bar.Pentru a evita degradarea materialului, în general, cu o viteză de injecție comparabilă, viteza șurubului ar trebui să fie mai mică (sub 50%), cantitatea reziduală ar trebui să fie mai mică și contrapresiunea nu trebuie să fie prea mare.
Evacuarea mucegaiului este mai bună.Timpul de rezidență al materialului PVC în butoiul de temperatură înaltă nu trebuie să depășească 15 minute.În comparație cu PVC, este mai bine să folosiți produse mari de apă în lipici și este mai bine să folosiți condițiile de „presiune medie, viteză mică și temperatură scăzută” pentru turnare și procesare.În comparație cu produsele din PVC, este mai ușor să lipiți de matrița frontală.Viteza de deschidere a matriței (prima etapă) nu trebuie să fie prea mare.Este mai bine să faceți duza în orificiul de material rece al curelei.Este mai bine să utilizați material pentru duză PS (sau material PE) pentru a curăța cilindrul pentru a preveni descompunerea PVC-ului pentru a produce Hd↑, care corodează șurubul și peretele interior al cilindrului.Pot fi folosite toate porțile convenționale.
Dacă prelucrați piese mai mici, este mai bine să utilizați o poartă de vârf sau o poartă scufundată;pentru piese mai groase, este mai bună o poartă de ventilator.Diametrul minim al porții de vârf sau al porții scufundate trebuie să fie de 1 mm;grosimea porții ventilatorului nu trebuie să fie mai mică de 1 mm.
3. Domeniu de aplicare tipic:
Țevi de alimentare cu apă, țevi de uz casnic, panouri de pereți casei, carcase de mașini comerciale, ambalaje de produse electronice, echipamente medicale, ambalaje alimentare etc.
Pentru a continua, dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.Baiyear este o fabrică cuprinzătoare pe scară largă care integrează producția de matrițe din plastic, turnarea prin injecție și prelucrarea tablelor.Sau puteți continua să acordați atenție centrului de știri al site-ului nostru oficial: www.baidasy.com , vom continua să actualizăm știrile despre cunoștințe legate de industria de prelucrare a turnării prin injecție.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
