De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 2 noiembrie 2022
Aici este centrul de știri al industriei de turnare prin injecție Baiyear.În continuare, Baiyear va împărți procesul de turnare prin injecție în mai multe articole pentru a introduce analiza materiilor prime din procesul de turnare prin injecție, deoarece există prea mult conținut.Urmează al șaselea articol.
(14).PPO (polifenilen eter)
1. Performanța PPO
Oxidul de polifenilen este oxid de poli-2,6-dimetil-1,4-fenilen, cunoscut și sub denumirea de oxid de polifenilen, denumirea engleză Polyphenyleneoxiole (denumită PPO), eterul de polifenilenă modificat este modificat cu polistiren sau alți polimeri.Polifenilen eter sexual, denumit MPPO.
PPO (NORLY) este un plastic de inginerie cu proprietăți complete excelente.Are o duritate mai mare decât PA, POM și PC, rezistență mecanică ridicată, rigiditate bună, rezistență bună la căldură (temperatura de deformare termică este de 126 ℃) și stabilitate dimensională ridicată (temperatura de contracție).rata de 0,6%), absorbție scăzută de apă (mai puțin de 0,1%).Dezavantajul este că nu este stabil la razele ultraviolete, prețul este mare, iar doza este mică.
PPO este netoxic, transparent, are o densitate relativă scăzută și are o rezistență mecanică excelentă, rezistență la relaxarea stresului, rezistență la fluaj, rezistență la căldură, rezistență la apă și rezistență la vapori de apă.Proprietăți electrice bune într-o gamă largă de variații de temperatură și frecvență, fără hidroliză, contracție mică de turnare, ignifugă și auto-stingere, rezistență slabă la acizi anorganici, alcaline, hidrocarburi aromatice, hidrocarburi halogenate, uleiuri etc., ușor de umflat Sau fisurarea la stres, principalele dezavantaje sunt fluiditatea slabă a topiturii, procesarea și formarea dificilă, majoritatea aplicațiilor practice sunt MPPO (amestecurile sau aliajele PPO), cum ar fi modificarea PS a PPO, poate îmbunătăți considerabil performanța de procesare, poate îmbunătăți rezistența la fisurare la stres și impactul. rezistență Performanță, reducere a costurilor, doar o ușoară reducere a rezistenței la căldură și a luciului.
Polimerii modificați includ PS (inclusiv HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS și diverși elastomeri, polisiloxan, parafină PPO modificată cu PS, cel mai mare produs, MPPO este cea mai utilizată varietate de aliaj de plastic de inginerie generală.Soiurile mai mari de MPPO sunt PPO/PS, PPO/PA/elastomeri și aliajele elastomerice PPO/PBT.
2. Caracteristicile procesului ale PPO:
PPO are vâscozitate ridicată la topire, fluiditate slabă și condiții de procesare ridicate.Înainte de procesare, trebuie să fie uscat la o temperatură de 100-120 °C timp de 1-2 ore, temperatura de turnare este de 270-320 °C, iar temperatura matriței este de preferință controlată la 75-95 °C.prelucrare.În procesul de producție a acestui plastic de bere din plastic, modelul de curgere cu jet (model serpentin) este ușor de produs în fața duzei, iar canalul de curgere al duzei este de preferință mai mare.
Grosimile minime variază de la 0,060 la 0,125 inchi pentru mulaje standard și 0,125 la 0,250 inci pentru spume structurale, iar inflamabilitatea variază de la UL94 HB la VO.
3. Domeniu de aplicare tipic:
PPO și MPPO pot fi procesate prin diferite metode de procesare, cum ar fi turnarea prin injecție, extrudare, turnare prin suflare, turnare, spumare și galvanizare, acoperire în vid, prelucrare a mașinii de imprimat etc., datorită vâscozității ridicate a topiturii și temperaturii ridicate de procesare.
PPO și MPPO sunt utilizate în principal în aparate electronice, automobile, aparate de uz casnic, echipamente de birou și mașini industriale etc., folosind MPPO pentru rezistență la căldură, rezistență la impact, stabilitate dimensională, rezistență la zgârieturi și rezistență la exfoliere;
Vopsibilitate și proprietăți electrice: utilizate la realizarea de tablouri de bord auto, grile radiatoare, grile difuzoare, console, cutii de siguranțe, cutii de relee, conectori, capace de roți;utilizat pe scară largă în industria electrică și electronică pentru fabricarea de conectori, bobine bobine, relee de comutare, echipamente de reglare, afișaje electronice mari, condensatoare variabile, accesorii pentru baterii, microfoane și alte componente.
Aparatele de uz casnic sunt folosite pentru televizoare, camere, casete video, casetofone, aparate de aer condiționat, încălzitoare, mașini de gătit orez și alte piese.Poate fi folosit ca piese și componente externe pentru copiatoare, sisteme informatice, imprimante, faxuri, etc. În plus, poate fi folosit ca cameră, cronometru, pompă de apă, carcasă și piese ale suflantei, angrenaj silențios, conductă, corp de supapă, instrument chirurgical, sterilizator și alte piese de echipament medical.
Turnarea prin suflare la scară largă poate fi utilizată pentru piese auto la scară largă, cum ar fi spoilere, bare de protecție și turnare cu spumă redusă.Este potrivit pentru producția de produse la scară largă cu rigiditate ridicată, stabilitate dimensională, absorbție excelentă a sunetului și structuri interne complexe, cum ar fi diferite carcase, baze, interioare ale mașinii. Suportul și designul au o mare libertate, iar produsul este ușor.
(15).PBT tereftalat de polibutilenă
1. Performanța PBT:
PBT este unul dintre cele mai dure termoplastice de inginerie.Este un material semicristalin cu foarte bună stabilitate chimică, rezistență mecanică, proprietăți de izolare electrică și stabilitate termică.Aceste materiale au o stabilitate bună într-o gamă largă de condiții de mediu, iar PBT are proprietăți higroscopice foarte slabe.Rezistența la tracțiune a PBT nearmat este de 50MPa, iar rezistența la tracțiune a aditivului de sticlă de tip PBT este de 170MPa.Prea mult aditiv de sticlă va face ca materialul să devină casant.
PBT;cristalizarea este foarte rapidă, ceea ce va cauza deformarea la îndoire din cauza răcirii neuniforme.Pentru materialele cu aditivi de sticlă, contracția în direcția procesului poate fi redusă, dar contracția în direcția perpendiculară pe proces este practic aceeași cu cea a materialelor obișnuite.
Rata generală de contracție a materialului este între 1,5% și 2,8%.Materialele care conțin 30% aditivi de sticlă se micșorează între 0,3% și 1,6%.Punctul de topire (225% ℃) și temperatura de deformare la temperatură ridicată sunt mai mici decât materialul PET.Temperatura de înmuiere Vicat este de aproximativ 170°C.Temperatura de tranziție sticloasă (temperatura de tranziție sticloasă) este cuprinsă între 22°C și 43°C.
Datorită vitezei mari de cristalizare a PBT, vâscozitatea acestuia este foarte scăzută, iar timpul de ciclu al procesării pieselor din plastic este în general scăzut.
2. Caracteristicile procesului ale PBT:
Uscarea: Acest material este ușor hidrolizat la temperaturi ridicate, așa că este importantă uscarea înainte de procesare.Condițiile de uscare recomandate în aer sunt 120C timp de 6~8 ore sau 150C timp de 2~4 ore.
Umiditatea trebuie să fie mai mică de 0,03%.Dacă se usucă cu un desicator higroscopic, condițiile recomandate sunt 150°C timp de 2,5 ore.Temperatura de procesare este de 225 ~ 275 ℃, iar temperatura recomandată este de 250 ℃.Pentru materialul nearmat, temperatura matriței este de 40 ~ 60 ℃.Canalul de răcire al matriței trebuie să fie bine proiectat pentru a reduce îndoirea părții din plastic.Disiparea căldurii trebuie să fie rapidă și uniformă.
Diametrul recomandat al canalului de răcire a matriței este de 12 mm.Presiunea de injectare este moderată (până la 1500 bar), iar viteza de injecție ar trebui să fie cât mai rapidă (deoarece PBT-ul se solidifică foarte repede).Alerg și poarta: Se recomandă folosirea unui ghidaj circular pentru a crește transmisia presiunii (formula experienței: diametrul ghidajului = grosimea piesei din plastic + 1,5 mm).
Pot fi folosite diferite tipuri de porti.De asemenea, pot fi folosite canale fierbinți, dar trebuie avut grijă pentru a preveni scurgerea și degradarea materialului.Diametrul porții ar trebui să fie între 0,8 ~ 1,0 * t, unde t este grosimea piesei din plastic.Dacă este o poartă scufundată, se recomandă un diametru minim de 0,75 mm.
3. Domeniu de aplicare tipic:
aparate electrocasnice (lame de prelucrare a alimentelor, componente aspiratoare, ventilatoare electrice, carcase pentru uscător de păr, ustensile de cafea, etc.), componente electrice (întrerupătoare, carcase de motor, cutii de siguranțe, taste de la tastatura computerului etc.), industria auto (grile radiatoare, panouri de caroserie, capace de roți, componente de uși și ferestre etc.
S-au introdus atât de multe cunoștințe în acest domeniu.Pentru mai multe alte cunoștințe, Baiyear o va actualiza cât mai curând posibil.Vom actualiza întotdeauna materiile prime din plastic, procesarea de turnare prin injecție, introducerea echipamentelor de turnare prin injecție, proiectarea matrițelor, sculptarea matrițelor, introducerea echipamentelor de fabricare a matrițelor, prelucrarea tablei, știri despre producția de cutii de distribuție, producția de cutii metalice, introducerea echipamentelor de prelucrare a tablei, impermeabilă. cutie de joncțiune, capac de fereastră impermeabil, etc. Dacă sunteți interesat de cunoștințele de mai sus, mă puteți contacta în orice moment, vă voi servi cu plăcere și vă aștept cu nerăbdare sosirea.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
