De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 31 octombrie 2022
Acceptați sarcina
Caietul de sarcini pentru formarea pieselor din plastic este de obicei propus de proiectantul piesei, iar conținutul său este următorul:
1. Desenele formale ale pieselor care au fost aprobate și semnate și indică calitatea și transparența plasticului utilizat.
2. Instrucțiuni sau cerințe tehnice pentru piesele din plastic.
3. Ieșirea producției.
4. Mostre de piese din plastic.
De obicei, cartea de sarcini de proiectare a matriței este propusă de către meșterul piesei din plastic în conformitate cu cartea de sarcini a piesei din plastic de turnare, iar proiectantul de matriță proiectează matrița pe baza caietului de sarcini al piesei din plastic de turnare și a cărții de sarcini de proiectare a matriței.
Colectați, analizați și digerați datele originale
Colectați și sortați datele relevante pentru proiectarea pieselor, procesul de turnare, echipamentele de turnare, prelucrarea mecanică și prelucrarea specială pentru a fi utilizate în proiectarea matrițelor.
1. Digerați desenele pieselor din plastic, înțelegeți utilizarea pieselor și analizați cerințele tehnice, cum ar fi măiestria și acuratețea dimensională a pieselor din plastic.De exemplu, care sunt cerințele pentru piesele din plastic în ceea ce privește aspectul, transparența culorii și performanța, dacă structura geometrică, panta și inserțiile pieselor din plastic sunt rezonabile, gradul admisibil de linii de sudură, găurile de contracție și alte defecte de formare, dacă există acoperire Asamblare, galvanizare, lipire, găurire și alte post-procesare.Selectați dimensiunea cu cea mai mare precizie dimensională a piesei din plastic pentru analiză pentru a vedea dacă toleranța estimată de turnare este mai mică decât toleranța piesei din plastic și dacă piesa din plastic care îndeplinește cerințele poate fi formată.În plus, este necesar să se înțeleagă parametrii procesului de plastificare și turnare a materialelor plastice.
2. Digerați datele procesului și analizați dacă cerințele pentru metoda de turnare, modelul echipamentului, specificația materialului, tipul structurii matriței etc. propuse în caietul de sarcini al procesului sunt adecvate și dacă pot fi implementate.
Materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale pieselor din plastic și să aibă o bună fluiditate, uniformitate, izotropie și stabilitate termică.În funcție de scopul piesei din plastic, materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de vopsire, condiții de metalizare, proprietăți decorative, elasticitate și plasticitate necesare, transparență sau proprietăți de reflexie opuse, adezivitate sau sudabilitate.
3. Determinați metoda de turnare
Utilizați metoda de presiune directă, metoda de turnare sau metoda de injecție.
4. Selectați echipamentul de turnare
Formele sunt realizate în funcție de tipul de echipament de turnare, deci este necesar să fiți familiarizați cu performanța, specificațiile și caracteristicile diferitelor echipamente de turnare.De exemplu, pentru o mașină de injecție, trebuie cunoscute următoarele din punct de vedere al specificațiilor: capacitatea de injecție, presiunea de strângere, presiunea de injecție, dimensiunea instalării matriței, dispozitivul și dimensiunea ejectorului, diametrul orificiului duzei și raza sferică a duzei, dimensiunea inelului de poziționare a manșonului de poartă, Grosimea maximă și minimă a matriței, cursa șablonului etc., consultați parametrii relevanți pentru detalii.
Este necesar să se estimeze preliminar dimensiunile matriței și să se determine dacă matrița poate fi instalată și utilizată pe mașina de injecție selectată.
Plan de structură specific
(1) Determinați tipul de matriță
Cum ar fi matrițe de presare (deschise, semiînchise, închise), matrițe de turnare, matrițe de injecție etc.
(2) Determinați structura principală a tipului de matriță
Selectarea structurii ideale a matriței este de a determina echipamentul de turnare necesar, numărul ideal de cavități și, în condiții absolut fiabile, munca matriței în sine poate îndeplini cerințele tehnologiei procesului și economiei de producție a piesei din plastic.Cerințele tehnice pentru piesele din plastic sunt să asigure geometria, finisarea suprafeței și acuratețea dimensională a pieselor din plastic.Cerința economică a producției este de a reduce costul pieselor din plastic, eficiența producției este ridicată, matrița poate funcționa continuu, durata de viață este lungă și se economisește forța de muncă.
Există mulți factori care afectează structura matriței și sistemele individuale de matriță, care sunt foarte complicate:
1. Dispunerea cavitatii.Determinați numărul de cavități și aranjarea acestora în funcție de caracteristicile geometrice ale pieselor din plastic, cerințele de precizie dimensională, dimensiunea lotului, dificultatea de fabricare a matriței și costul matriței.
Pentru matrițele de injecție, precizia pieselor din plastic este de gradul 3 și de gradul 3a, greutatea este de 5 grame, se folosește sistemul de întărire, iar numărul de cavități este de 4-6;piesele din plastic sunt de precizie generală (gradul 4-5), formând Materialul este material parțial cristalin, iar numărul de cavități poate fi de 16-20;greutatea pieselor din plastic este de 12-16 grame, iar numărul de cavități este de 8-12;iar piesele din plastic cântărind 50-100 de grame, numărul de cavități poate fi selectat 4-8.Pentru piesele din plastic amorf, numărul recomandat de cavități este de 24-48, 16-32 și 6-10.Când greutatea pieselor din plastic continuă să crească, formele cu mai multe cavități sunt rareori folosite.Pentru piesele din plastic cu clasele 7-9, numărul maxim de cavități este crescut cu 50% față de materialele plastice cu clasele 4-5 indicate.
2. Determinați suprafața de despărțire.Poziția suprafeței de despărțire ar trebui să favorizeze procesarea matriței, operațiunile de evacuare, demulare și turnare și calitatea suprafeței pieselor din plastic.
3. Determinați sistemul de închidere (forma, poziția și dimensiunea canalului principal, sub-canal și poarta) și sistemul de evacuare (metoda de evacuare, locația și dimensiunea canalului de evacuare).
4. Selectați metoda de ejecție (tijă ejector, tub ejector, placă de împingere, ejector combinat) și determinați metoda de tratare a subcutării și metoda de tragere a miezului.
5. Determinați metoda de răcire și încălzire, forma și poziția canelurii de încălzire și răcire și poziția de instalare a elementului de încălzire.
6. În funcție de materialul matriței, calculul rezistenței sau datele empirice, determinați grosimea și dimensiunile totale ale pieselor matriței, structura formei și pozițiile tuturor conexiunilor, poziționării și pieselor de ghidare.
7. Determinați forma structurală a pieselor de turnare principale și a părților structurale.
8. Luând în considerare rezistența fiecărei părți a matriței, calculați dimensiunea de lucru a piesei turnate.
Dacă problemele de mai sus sunt rezolvate, forma structurală a matriței va fi rezolvată în mod natural.În acest moment, ar trebui să începeți să desenați schița structurii matriței pentru a vă pregăti pentru desenul formal.
În al patrulea rând, desenați harta matriței
Este necesar să desenați conform standardului național de desen, dar este, de asemenea, necesar să combinați standardul din fabrică și metoda de desen personalizat din fabrică care nu este stipulată de țară.
Înainte de a trasa desenul de ansamblu general al matriței, trebuie desenat desenul de proces și trebuie îndeplinite cerințele desenului piesei și ale datelor de proces.Mărimea garantată de următorul proces ar trebui să fie marcată cu cuvintele „dimensiunea procesului” pe desen.Dacă nu se efectuează nicio altă prelucrare după formare, cu excepția reparării bavurilor, desenul procesului este exact același cu desenul piesei.
Cel mai bine este să marcați sub diagrama procesului numărul piesei, numele, materialul, rata de contracție a materialului, scara desenului etc.De obicei, procesul este desenat pe desenul ansamblului matriței.
1. Desenați diagrama structurii ansamblului general
Desenul ansamblului general trebuie desenat într-un raport de 1:1 pe cât posibil, pornind de la cavitate și desenând în același timp vederea principală și alte vederi.
Cinci, desenul ansamblului matriței ar trebui să includă următoarele:
1. Structura piesă care formează matrițe
2. Forma structurală a sistemului de turnare și a sistemului de evacuare.
3. Suprafața de separare și metoda de preluare a despărțirii.
4. Structura formei și toate piesele de legătură, poziționarea și poziția pieselor de ghidare.
5. Marcați dimensiunea înălțimii cavității (nu este necesară, după cum este necesar) și dimensiunea totală a matriței.
6. Instrumente auxiliare (unelte de îndepărtare a mucegaiului, instrumente de calibrare etc.).
7. Listați toate numerele de piesă în ordine și completați lista detaliată.
8. Marcați cerințele tehnice și instrucțiunile de utilizare.
Dacă doriți să aflați mai multe despre proiectarea matriței și procesul de producție, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați, voi face tot posibilul să vă răspund și vă voi satisface cu siguranță.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
