Sub premisa îndeplinirii cerințelor funcției și aspectului produsului, proiectarea tablei trebuie să asigure că procesul de ștanțare este simplu, matrița de ștanțare este ușor de realizat, calitatea ștanțarii tablei este ridicată și dimensiunea este stabilă.
După obținerea desenelor, alegeți diferite metode de golire în funcție de diferitele desene și loturi de expansiune, inclusiv laser, perforare CNC, placă de tăiere, matriță și alte moduri, apoi faceți extinderea corespunzătoare conform desenelor.Poanson CNC prin influența instrumentului, pentru unele piese de prelucrat în formă specială și prelucrarea găurilor neregulate, va exista o bavură mare pe margine, pentru a efectua prelucrarea ulterioară a debavurării, în același timp are un anumit impact asupra preciziei piesa de prelucrat;Prelucrarea cu laser nu are limită de sculă, secțiune netedă, potrivită pentru prelucrarea piesei de prelucrat în formă specială, dar timpul de prelucrare a piesei mici este mai lung.Masa este așezată lângă controlul numeric și laser, ceea ce favorizează plasarea plăcii pe mașină pentru prelucrare și reducerea sarcinii de lucru de ridicare a plăcii.
Un material de margine utilizabil este plasat în locul desemnat pentru a furniza material pentru testarea matriței în timpul îndoirii.După tăierea marginilor piesei de prelucrat, bavuri, contact pentru a face modificarea necesară (procesul de lustruire), contactul frezei, cu o pilă plată pentru modelare, pentru finisarea bavurilor mai mari a piesei de prelucrat cu mașina de șlefuit, contact cu gaura mică cu modificarea fișierului mic corespunzătoare, în ordine pentru a vă asigura că aspectul frumos, în același timp, pansamentul de aspect făcut garantat să se îndoaie la poziționare, Faceți ca piesa de prelucrat de îndoit pe poziția mașinii de îndoit să fie consecventă, pentru a asigura același lot de dimensiunea produsului.
După golire, intrați în următorul proces și diferite piese de prelucrat intră în procesul corespunzător în funcție de cerințele de prelucrare.Există îndoire, nituire, flanșare și filetare, sudare în puncte, formare de umflături și diferențe de segmente.Uneori, după ce se îndoaie de una sau de două ori, piulița sau știftul trebuie apăsat bine.Acolo unde în matriță există umflături și diferențe de segmente, prima prelucrare trebuie luată în considerare pentru a evita interferența în alte procese după procesare, iar prelucrarea necesară nu poate fi finalizată.Dacă există un cârlig pe capacul superior sau pe carcasa inferioară, dacă nu există sudură cap la cap după îndoire, acesta trebuie prelucrat înainte de îndoire.
Ora postării: 29-nov-2022
