La îndoire, este necesar să se determine mai întâi scula și canelura sculei pentru îndoire în funcție de dimensiunea de pe desen și de grosimea materialului.Cheia pentru selectarea matriței superioare este evitarea deformației cauzate de coliziunea dintre produs și unealtă (în același produs, pot fi utilizate diferite modele de matriță superioară).Alegerea matriței inferioare este determinată în funcție de grosimea plăcii.Al doilea este de a determina secvența de îndoire.Regula generală de îndoire este că îndoirea este din interior spre exterior, de la mic la mare și de la special la obișnuit.Pentru ca piesa de prelucrat cu marginea moartă să fie presată, mai întâi îndoiți piesa de prelucrat la 30℃ – 40℃, apoi utilizați matrița de nivelare pentru a presa piesa de prelucrat până la moarte.
În timpul niturii, aceleași matrițe și diferite vor fi selectate în funcție de înălțimea știftului, iar apoi presiunea presei va fi ajustată pentru a se asigura că știftul este la același nivel cu suprafața piesei de prelucrat, astfel încât să se evite ca știftul nu este presat ferm sau presat dincolo de suprafața piesei de prelucrat, ceea ce provoacă casarea piesei de prelucrat.
Sudarea include sudarea cu arc cu argon, sudarea în puncte, sudarea ecranată cu dioxid de carbon, sudarea manuală cu arc etc. Pentru sudarea în puncte, poziția de sudare a piesei de prelucrat trebuie luată în considerare mai întâi, iar instrumentele de poziționare trebuie luate în considerare în timpul producției în masă pentru a asigura poziția exactă de sudare în puncte.
Pentru a suda ferm, se va face lovitura pe piesa de sudat, ceea ce poate face contactul uniform cu placa plată înainte de pornirea sudurii, pentru a se asigura că încălzirea fiecărui punct este consistentă.În același timp, se poate determina și poziția de sudare.În mod similar, pentru sudare, timpul de preîncărcare, timpul de menținere a presiunii, timpul de întreținere și timpul de odihnă trebuie ajustate pentru a se asigura că piesa de prelucrat poate fi sudată ferm.După sudarea în puncte, va exista cicatrice de sudare pe suprafața piesei de prelucrat, care va fi tratată cu o moară plată.Sudarea cu arc cu argon este utilizată în principal atunci când două piese de prelucrat sunt mari și trebuie conectate împreună sau când o piesă de prelucrat este tratată la colț, pentru a obține planeitatea și netezimea suprafeței piesei de prelucrat.Căldura generată în timpul sudării cu arc cu argon este ușor de deformat piesa de prelucrat.După sudare, acesta trebuie tratat cu o râșniță și o râșniță plată, mai ales în ceea ce privește marginile și colțurile.
Ora postării: 29-nov-2022
