Piesa de prelucrat în îndoire, nituire și alte procese după finalizarea tratamentului de suprafață, tratarea suprafeței diferitelor plăci este diferită, prelucrarea plăcii la rece după galvanizarea generală a suprafeței, placarea după tratamentul fără pulverizare, utilizarea tratamentului de fosfatare, fosfatarea după tratamentul prin pulverizare.Suprafața plăcii de placare este curățată, degresată și apoi pulverizată.Placa din oțel inoxidabil (placă oglindă, panou de ceață, placă de desen) poate fi trasă înainte de a se îndoi, fără pulverizare, cum ar fi pulverizarea pentru tratamentul părului;Placa de aluminiu este în general tratată cu oxidare, iar diferitele culori de bază de oxidare sunt selectate în funcție de diferitele culori de pulverizare.
Oxidare neagră și naturală folosită în mod obișnuit;Placa de aluminiu trebuie pulverizată după tratamentul de oxidare cu cromat.Pretratarea suprafeței pentru a face acest lucru poate curăța suprafața, îmbunătăți semnificativ aderența filmului, poate multiplica rezistența la coroziune a filmului.Fluxul de curățare curăță mai întâi piesa de prelucrat, mai întâi agățați piesa de prelucrat pe linie, mai întâi prin soluția de curățare (aliaj pentru a îndepărta praful de ulei), apoi în apă curată, urmată de zona de pulverizare și apoi prin zona de uscare , și în cele din urmă scoateți piesa de prelucrat de pe linie.
După pretratarea suprafeței, intrați în procesul de pulverizare, în cerințele de asamblare a piesei de prelucrat după pulverizare, dinții sau o parte a găurii conductoare trebuie protejate, dinții pot fi introduși în tija sau șurubul de lipici moale, protecția conductivă trebuie lipită cu bandă de înaltă temperatură, un număr mare de instrumente de poziționare pentru protecția de poziționare, astfel încât pulverizarea să nu pulverizeze în interiorul piesei de prelucrat, orificiul piuliță (flanșare) care poate fi văzut pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat este protejat de șuruburi, astfel încât pentru a evita necesitatea întoarcerii dinților la orificiul piuliței (flanșare) după pulverizare.
Unele loturi mari de piese de prelucrat folosesc, de asemenea, protecție pentru scule;Când piesa de prelucrat nu este echipată cu pulverizare, zona care nu trebuie pulverizată este blocată de bandă și hârtie rezistente la temperaturi înalte, iar unele găuri expuse pentru piulițe (stire) sunt protejate de șuruburi sau cauciuc rezistent la temperaturi înalte.Dacă piesa de prelucrat este pulverizată pe două fețe, utilizați aceeași metodă pentru a proteja orificiul piuliței (stimp);Piesă mică de prelucrat cu sârmă sau agrafe de hârtie și alte articole canalizate împreună după pulverizare;Unele dintre cerințele de suprafață a piesei de prelucrat sunt ridicate, în pulverizarea înainte de tratamentul de răzuire a cenușii;Unele piese de prelucrat sunt protejate de autocolante speciale rezistente la temperaturi ridicate la sol.La pulverizare, piesa de prelucrat este mai întâi atârnată pe linia de asamblare, iar praful de pe suprafață este eliminat cu conducta de aer.Intrați în zona de pulverizare pentru a pulveriza, după pulverizarea de-a lungul liniei în zona de uscare și, în final, îndepărtați piesa de prelucrat pulverizată de pe linie.Există două categorii de pulverizare manuală și pulverizare automată, astfel încât sculele folosite sunt diferite.
După pulverizarea în procesul de asamblare, înainte de asamblare, la spray-ul original utilizat în rupere autocolantul de protecție, pentru a determina părțile orificiului filetat nu a fost împrăștiat în vopsea sau pulbere, în întregul proces, pentru a purta mănuși, pentru a evita praf de mână atașat la piesa de prelucrat, o parte din piesa de prelucrat, de asemenea, cu aer pistol suflare curat.După ce ansamblul este gata să intre în legătura de ambalare, piesa de prelucrat este verificată într-o pungă specială pentru protecție, unele fără ambalaj special al piesei de prelucrat cu ambalaj cu folie cu bule, înainte de ambalare, pelicula cu bule poate fi tăiată în dimensiunea ambalajului. piesa de prelucrat, astfel încât să se evite tăierea unei părți a părții laterale a ambalajului, care afectează viteza de procesare;Lotul mare poate fi personalizat
Cutii de carton speciale sau pungi cu bule, tampoane de cauciuc, paleți, cutii din lemn etc. După împachetare, puneți-l în cutie și apoi lipiți produsul finit corespunzător sau eticheta produsului semifabricat pe cutie.
Calitatea pieselor din tablă, pe lângă cerințele stricte din procesul de producție, este independentă de producția de inspecție a calității, este strict în funcție de dimensiunea desenului, 2 este strict controlată de calitatea aspectului, dimensiunea nu este conformă cu repararea sau prelucrarea deșeurilor au fost analizate, iar aspectul nu este permis să atingă zgârieturi, după pulverizare culoare, rezistență la coroziune, test de aderență, etc. Acest lucru poate găsi erorile diagramei de expansiune, obiceiurile proaste în proces, erorile de proces, cum ar fi numărul a erorilor de programare a ștampilei, a erorilor de matriță etc.
Ora postării: 29-nov-2022
