De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 1 noiembrie 2022
Tabla nu a avut încă o definiție relativ completă.Conform unei definiții dintr-un jurnal profesional străin, aceasta poate fi definită astfel: Tabla este un proces cuprinzător de prelucrare la rece pentru plăci subțiri de metal (de obicei sub 6 mm), inclusiv forfecare, perforare/tăiere/combinare, pliere, sudare, nituire, îmbinare. , formare (cum ar fi caroseria mașinii), etc. Caracteristica sa remarcabilă este aceea că grosimea aceleiași piese este aceeași.
Tăierea tablei este un proces important pentru formarea produselor din tablă.Include tăierea tradițională, ștanțarea, formarea prin îndoire și alte metode și parametri de proces, precum și diverse structuri de matriță de ștanțare la rece și parametri de proces, diverse principii de lucru ale echipamentelor și metode de operare, precum și noi tehnologii de ștanțare și noi tehnologii.
Pentru orice piesă din tablă, are un anumit proces de prelucrare, care este așa-numitul proces tehnologic.Cu diferența în structura pieselor din tablă, procesul tehnologic poate fi diferit, dar totalul nu depășește următoarele puncte.
1. Proiectați și desenați desenul piesei părților sale din tablă, cunoscut și sub denumirea de trei vederi.Funcția sa este de a exprima structura pieselor sale de tablă prin intermediul desenelor.
2. Desenați o diagramă desfășurată.Adică, desfășurați o parte cu o structură complexă într-o parte plată.
3. Blanking.Există mai multe moduri de golire, în principal în următoarele moduri:
A.Tăiere cu mașină de forfecare.Este să utilizați o mașină de forfecare pentru a tăia forma, lungimea și lățimea desenului extins.Dacă există perforarea și tăierea colțurilor, atunci întoarceți mașina de perforat pentru a combina ștanțarea cu matriță și tăierea colțurilor pentru a forma.
b.Golire prin perforare.Este să folosiți poansonul pentru a perfora structura părții plate după ce piesele sunt desfăcute pe placă în unul sau mai mulți pași.Are avantajele orelor de muncă scurte, eficienței ridicate și poate reduce costurile de procesare.
c.Decuparea CNC CNC.La decuparea NC, primul pas este scrierea programului de prelucrare CNC.Este de a utiliza software-ul de programare pentru a scrie diagrama de expansiune desenată într-un program care poate fi recunoscut de mașina de prelucrare CNC NC.Lăsați-l să urmeze aceste programe pas cu pas pe o placă de fier Porniți, scoateți forma structurală a părților sale plate.
d.Taietura cu laser.Folosește metoda de tăiere cu laser pentru a tăia forma structurală a părților sale plate pe o placă de fier.
4. Flanșare și filetare.Flanșarea se mai numește și găurire, care este de a trage o gaură puțin mai mare pe o gaură de bază mai mică și apoi atingeți gaura.Acest lucru îi poate crește rezistența și poate evita alunecarea.Folosit în general pentru prelucrarea tablelor cu grosimea relativ subțire a plăcii.Când grosimea plăcii este mare, cum ar fi grosimea plăcii peste 2,0, 2,5 etc., putem atinge direct fără flanșare.
5. Procesarea poansonului.În general, perforarea și tăierea colțurilor, ștanțarea prin perforare, perforarea carcasei convexe, perforarea și ruperea, perforarea și alte metode de prelucrare sunt utilizate pentru a atinge scopul de prelucrare.Prelucrarea necesită matrițe corespunzătoare pentru a finaliza operația.Există matrițe pentru cocă convexă pentru ștanțarea cocii convexe și forme de formare a lacrimilor pentru perforare și rupere.
6. Nituire sub presiune.În ceea ce privește fabrica noastră, se folosesc adesea știfturi de nituire sub presiune, piulițe de nituire sub presiune, șuruburi de nituire sub presiune etc.Nituit pe părțile din tablă.
7. Îndoire.Îndoirea înseamnă plierea părților plate 2D în părți 3D.Prelucrarea sa necesită o mașină de îndoit și o matriță de îndoit corespunzătoare pentru a finaliza operația.Are, de asemenea, o anumită secvență de îndoire.Primul pliu care nu interferează va produce ultimul pliu care interferează.
8. Sudarea.Sudarea înseamnă sudarea mai multor piese împreună pentru a atinge scopul prelucrării sau sudarea cusăturii laterale a unei singure piese pentru a crește rezistența acesteia.Metodele de procesare includ, în general, următoarele: sudare cu gaz CO2 ecranat, sudare cu arc cu argon, sudare în puncte, sudare robot etc. Selectarea acestor metode de sudare se bazează pe cerințele și materialele reale.În general, sudarea cu gaz CO2 este utilizată pentru sudarea plăcilor de fier;sudarea cu arc cu argon este utilizată pentru sudarea plăcilor de aluminiu;Sudarea robot este utilizată în principal în material. Este utilizată atunci când piesele sunt mari și cusătura de sudură este lungă.Cum ar fi sudarea dulapurilor, poate fi utilizată sudarea cu robot, ceea ce poate economisi o mulțime de sarcini și poate îmbunătăți eficiența muncii și calitatea sudurii.
9. Tratarea suprafeței.Tratamentul de suprafață include, în general, folie de fosfatare, galvanizare cu zinc multicolor, cromat, vopsea de copt, oxidare etc. Filmul de fosfatare este în general utilizat pentru foile laminate la rece și foile electrolitice, iar funcția sa este în principal de a acoperi suprafața materialului.Se aplică o peliculă de protecție pentru a preveni oxidarea;al doilea este de a spori aderența vopselei sale de copt.Galvanizarea zincului colorat este utilizată în general pentru tratarea suprafeței plăcilor laminate la rece;cromatul și oxidarea sunt în general utilizate pentru tratarea suprafeței plăcilor și profilelor de aluminiu;suprafața sa specifică Alegerea metodei de prelucrare este determinată în funcție de cerințele clientului.
10. Asamblare.Așa-numitul asamblare este de a asambla mai multe piese sau componente împreună într-un anumit mod pentru a le face un articol complet.Unul dintre lucrurile la care trebuie să acordați atenție este protecția materialului, nu zgârieturile și loviturile.Asamblarea este ultimul pas în finalizarea unui material.Dacă materialul nu poate fi folosit din cauza zgârieturilor și a loviturilor, acesta trebuie reprelucrat și reprelucrat, ceea ce va pierde mult timp de procesare și va crește costul articolului.Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită protecției articolului.
Ora postării: 29-nov-2022
