De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 3 noiembrie 2022
În procesul de prelucrare a tablei, tehnologia de prelucrare este un document important pentru a ghida prelucrarea tablei.Dacă nu există tehnologie de procesare, nu va exista niciun standard de urmat și nici un standard de implementat.Prin urmare, trebuie să fim clari cu privire la importanța tehnologiei de prelucrare a tablei și să efectuăm cercetări aprofundate asupra tehnologiei de prelucrare în timpul prelucrării tablei, pentru a ne asigura că tehnologia de prelucrare poate îndeplini funcționarea reală a prelucrării tablei, satisface nevoile reale ale prelucrarea tablei și îmbunătățirea fundamentală a calității prelucrării tablei.Prin practică, se constată că prelucrarea tablei se împarte în principal în: decuparea, îndoirea, întinderea, formarea, sudarea și alte metode conform diferitelor metode de prelucrare.Pentru a asigura calitatea întregului proces de prelucrare a tablei, este necesar să ne concentrăm pe tehnologia de prelucrare a acestor metode de prelucrare, să optimizăm tehnologia de prelucrare existentă și să îmbunătățim practicabilitatea și îndrumarea tehnologiei de prelucrare.
Etichete: prelucrare table, confectionare cutii metalice
1 Cercetări privind tehnologia de prelucrare a decupării tablei
De la metoda actuală de tăiere a tablei, datorită adoptării pe scară largă a echipamentelor CNC și a aplicării tehnologiei de tăiere cu laser, tăierea tablei s-a schimbat de la tăierea semi-automată tradițională la perforarea CNC și tăierea cu laser.În acest proces, principalele puncte de procesare sunt controlul dimensiunii perforarii și selectarea grosimii tablei pentru tăierea cu laser.
Pentru controlul dimensiunii perforarii, trebuie respectate următoarele cerințe de procesare:
1.1 La selectarea dimensiunii găurii de perforare, forma găurii de perforare, proprietățile mecanice ale foii și grosimea foii trebuie analizate cu atenție în funcție de nevoile desenelor și dimensiunea găurii de perforare ar trebui lăsat în conformitate cu cerințele de toleranță pentru a se asigura că alocația de prelucrare se află în intervalul permis.în intervalul de abatere.
1.2 Când perforați găuri, setați distanța dintre găuri și distanța la marginea găurilor pentru a vă asigura că distanța dintre găuri și distanța la marginea găurilor îndeplinesc cerințele standard.Standardele specifice pot fi văzute în următoarea figură:
Pentru punctele de proces de tăiere cu laser, ar trebui să respectăm cerințele standard.În ceea ce privește selecția materialului, grosimea maximă a foilor laminate la rece și la cald nu trebuie să depășească 20 mm, iar grosimea maximă a oțelului inoxidabil nu trebuie să depășească 10 mm.În plus, piesele din plasă nu pot fi realizate prin tăiere cu laser..
2 Cercetări privind tehnologia de prelucrare a îndoirii tablei
În procesul de îndoire a tablei, există în principal următorii indicatori de tehnologie de prelucrare care trebuie controlați:
2.1 Raza minimă de curbură.În controlul razei minime de îndoire a îndoirii tablei, ar trebui să respectăm în principal următoarele standarde:
2.2 Înălțimea marginii drepte curbate.La îndoirea tablei, înălțimea marginii drepte a îndoirii nu trebuie să fie prea mică, altfel nu numai că va fi dificil de prelucrat, ci va afecta și rezistența piesei de prelucrat.În general, înălțimea marginii drepte a marginii pliate din tablă nu trebuie să fie mai mică de două ori grosimea tablei.
2.3 Marginile găurilor pe piesele îndoite.Datorită caracteristicilor piesei în sine, deschiderea părții de îndoire este inevitabilă.Pentru a asigura rezistența și calitatea deschiderii piesei de îndoire, este de obicei necesar să se asigure că marginea orificiului de pe piesa de îndoire îndeplinește cerințele specificațiilor.Când gaura este o gaură rotundă, grosimea plăcii este mai mică sau egală cu 2 mm, atunci marginea găurii ≥ grosimea plăcii + raza de îndoire;dacă grosimea plăcii este > 2 mm, marginea găurii este mai mare sau egală cu de 1,5 ori grosimea plăcii + raza de îndoire.Când gaura este o gaură ovală, valoarea marginii găurii este mai mare decât cea a unei găuri rotunde.
3. Cercetări privind tehnologia de prelucrare a desenului tablei
În procesul de desenare a tablei, punctele principale ale procesului sunt concentrate în principal în următoarele aspecte:
3.1 Controlul razei de filet a fundului și pereților drepti ai piesei extrudate.Din punct de vedere standard, raza de filet a fundului piesei de desen și a peretelui drept trebuie să fie mai mare decât grosimea foii.De obicei, în procesul de prelucrare, pentru a asigura calitatea prelucrării, raza maximă de filet a fundului piesei de desen și a peretelui drept trebuie controlată la mai puțin de 8 ori grosimea plăcii.
3.2 Controlul razei de filet a flanșei și a peretelui lateral al piesei întinse.Raza de filet a flanșei și a peretelui lateral al piesei de desen este similară cu raza de filet a pereților de jos și drepti, iar controlul maxim al razei de filet este mai mică de 8 ori grosimea foii, dar raza minimă de filet trebuie să fie Îndeplinește cerințele de peste 2 ori grosimea plăcii.
3.3 Controlul diametrului cavității interioare atunci când elementul de tracțiune este circular.Când piesa de desen este rotundă, pentru a asigura calitatea generală a desenului, de obicei, diametrul cavității interioare trebuie controlat pentru a se asigura că diametrul cavității interioare este mai mare sau egal cu diametrul cercului. + de 10 ori grosimea plăcii.Numai așa se poate asigura forma circulară.Nu există riduri în interiorul targii.
3.4 Controlul razei filetului adiacent atunci când partea extrudată este un dreptunghi.Raza filetului dintre cei doi pereți adiacenți ai targăi dreptunghiulare trebuie să fie r3 ≥ 3t.Pentru a reduce numărul de întinderi, r3 ≥ H/5 trebuie luat cât mai mult posibil, astfel încât să poată fi scos la un moment dat.Deci trebuie să controlăm strict valoarea razei colțului adiacent.
4 Cercetări privind tehnologia de prelucrare a profilării tablei
În procesul de formare a tablei, pentru a obține rezistența necesară, nervurile de armare sunt de obicei adăugate pieselor din tablă pentru a îmbunătăți rezistența globală a tablei.detalii după cum urmează:
În plus, în procesul de formare a tablei, vor exista multe suprafețe concave și convexe.Pentru a asigura calitatea prelucrării tablei, trebuie să controlăm dimensiunea limită a distanței convexe și distanța la margini convexe.Principala bază de selecție ar trebui să fie în conformitate cu standardele de proces.
În cele din urmă, în procesul de prelucrare a flanșării găurii din tablă, ar trebui să ne concentrăm pe controlul dimensiunii filetului de procesare și a flanșării găurii interioare.Atâta timp cât aceste două dimensiuni sunt garantate, calitatea flanșării orificiilor din tablă poate fi controlată eficient.
5 Cercetări privind tehnologia de prelucrare a sudării tablei
În procesul de prelucrare a tablei, mai multe părți din tablă trebuie combinate împreună, iar cel mai eficient mod de a combina este sudarea, care nu numai că poate satisface nevoile de conectare, ci și cerințele de rezistență.În procesul de sudare a tablei, punctele principale ale procesului sunt concentrate în principal în următoarele aspecte:
5.1 Metoda de sudare a sudării tablei trebuie selectată corect.În sudarea tablei, principalele metode de sudare sunt următoarele: sudare cu arc, sudare cu arc cu argon, sudură cu zgură electrică, sudare cu gaz, sudare cu arc cu plasmă, sudare prin fuziune, sudare sub presiune și lipire.Ar trebui să alegem metoda potrivită de sudare în funcție de nevoile reale.
5.2 Pentru sudarea tablei, metoda de sudare trebuie selectată în funcție de nevoile de material.În procesul de sudare, atunci când sudați oțel carbon, oțel slab aliat, oțel inoxidabil, cupru, aluminiu și alte aliaje neferoase sub 3 mm, ar trebui să fie selectate sudarea cu arc cu argon și sudarea cu gaz.
5.3 Pentru sudarea tablei, trebuie acordată atenție formării talonului și calității sudurii.Deoarece tabla se află pe partea de suprafață, calitatea suprafeței tablei este foarte importantă.Pentru a se asigura că formarea suprafeței tablei îndeplinește cerințele, tabla ar trebui să acorde atenție formării cordonului de sudură și calității sudării în timpul procesului de sudare, din cele două aspecte ale calității suprafeței și calității interne.Asigurați-vă că sudarea tablei este la standard.
Dacă sunteți interesat de prelucrarea tablei, producția de cutii metalice, producția de cutii de distribuție etc., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, așteptăm cu nerăbdare întrebarea dvs.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
