De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 5 noiembrie 2022
În ceea ce privește introducerea etapelor specifice de producție a matriței, l-am împărțit în 2 articole de introdus, acesta este primul articol, conținutul cheie: 1: Matriză de injecție de plastic personalizată 2: Fabricare de matrițe din fabrică 3: Matriță de injecție de plastic 4: Matriță de injecție de precizie 5: Producător de matrițe de matriță din plastic 6: Design de matriță pentru turnarea prin injecție 7: Fabricarea și turnarea matriței 8: Fabricarea matriței
1. Deschidere
Conform cerințelor de proiectare a matriței, semifabricatele sunt deschise mai întâi în funcție de cerințele de material ale materialelor utilizate în diferite matrițe.În primul rând, prelucrarea brută în funcție de dimensiunea netei proiectată în desen, iar alocația de prelucrare ar trebui să fie controlată la aproximativ 5 mm pe ambele părți.Utilizați o mașină de frezat pentru a procesa matrița interioară, rândurile, inserțiile și semifabricatele de cupru tată în semifabricate brute cu șase laturi drepte și unghiuri drepte în jurul periferiei.Apoi este prelucrat într-un semifabricat fin cu o suprafață netedă și o suprafață plană de către o râșniță, astfel încât să se poată face următorul proces.
(1) Când tăiați materialul, cerințele desenelor trebuie să fie clar văzute, iar materialul trebuie tăiat în funcție de materialele utilizate pentru fiecare parte a matriței.
(2) După procesarea martorului, trebuie să existe suficientă alocație pentru a preveni erorile în procesul următor și pentru a facilita corectarea.Alocația specifică de prelucrare este de aproximativ 3 mm pe ambele părți, iar alocația trebuie plasată cât mai mult posibil în direcția grosimii matriței interioare.
(3) Fiecare bucată de material de matriță trebuie să asigure precizia riglei unghiulare atunci când se prelucrează mașina de șlefuit, să se asigure că partea opusă este paralelă, partea adiacentă este verticală și toleranța de perpendicularitate este de preferință controlată la aproximativ 0,02/100 mm.
(4) Martorul finit trebuie marcat cu numărul matriței și numele materialului.
2. Cadrul
Cadrul este prelucrat în conformitate cu cerințele desenelor de proiectare, iar piesele în care matrița interioară, poziția rândului și inserțiile sunt instalate pe semifabricatul matriței sunt procesate într-o poziție de lucru potrivită care se conformează structurii matriței.Procesul de prelucrare este împărțit în prelucrare brută (cadru brut) cu o cantitate mică de alocație de prelucrare și prelucrare de finisare (cadru fin) la dimensiunea cerută de desen și proces.
(1) Înainte de deschiderea cadrului, trebuie marcate numărul modelului și numărul piesei întregului set de matrițe.
(2) Înainte de deschiderea cadrului, trebuie să verificați verticalitatea dintre arborele capului mașinii de frezat și masa de lucru, iar verticalitatea trebuie controlată la aproximativ 0,02/100 mm.
(3) Cel mai bine este să controlați toleranța dimensiunii centrului cadrului interior al matriței la aproximativ 0,02/100 mm.
3. Sculptură
Gravura este un proces de prelucrare și fabricație care este prelucrat în forma cerută de proiectarea matriței cerută, în conformitate cu cerințele de coordonare ale desenelor și forma adezivului de despărțire a matriței.Trebuie prelucrat în funcție de proporția cerută de design, care este împărțit în două etape: degroșare și imitație de sculptură.
(1), deschis gros
Prelucrarea brută a matrițelor interioare, a rândurilor și a inserțiilor cu adaosuri mari de prelucrare în timpul gravării și prelucrarea cu mașini de frezat la nivelul minim.
(2), copie gravura
Instalați semifabricatul supradimensionat pe mașina de gravat, setați centrul în funcție de centrul de despărțire, reglați precizia de poziționare și proporția matriței și eșantionului de lipici de despărțire și efectuați gravarea copiei în funcție de forma probei de lipici de despărțire, astfel încât forma matriței și fiecare prelucrare Curele pieselor și lipiciul care intră în apă sunt exact aceleași.
(3), cerințele procesului
a) Înainte de gravare, verificați verticalitatea diferitelor semifabricate trimise pentru a vă asigura că suprafața pătrată este corectă și că există suficient spațiu de prelucrare.
b) Priviți desenele și asigurați-vă că centrul piesei finite este exact același cu eșantionul de lipici de despărțire înainte de a trage linia mai groasă.
c) Vezi acuratețea fiecărui produs finit al matriței.Dacă forma este complexă, nivelul materialului este adânc, iar liniile sunt subțiri, iar utilizarea gravurii nu poate asigura acuratețea, ar trebui să se utilizeze masculi de cupru cu o singură față și taculi tridimensionali de cupru.Unele cu coordonare sau inserție ar trebui folosite ca inserții, în special ferestre de sticlă și lămpi mici, astfel încât fronturile să apară în procesul de producție după modelare, iar metoda de ridicare a inserțiilor este folosită pentru a elimina fronturile atunci când acestea nu pot fi sudate.
d) Dacă precizia produsului finit este generală și nu este necesară gravarea masculului de cupru, matrița superioară sau inferioară trebuie sculptată, iar cealaltă parte ar trebui să lase o marjă de 0,1-0,3 mm pentru lustruirea matriței.și linii netede.
e) După gravare, fiecare produs finit trebuie inspectat.Despărțirea ar trebui să fie aceeași cu eșantionul de lipici de despărțire, nivelul materialului trebuie să fie clar și nu ar trebui să existe urme inegale de cuțit și linii neclare în părțile sculptate.
f) Forma inferioară a geamului de sticlă a mașinii simulate trebuie să lase o marjă pentru matrița superioară la gravare, astfel încât să se coordoneze cu matrița superioară.Suprafața de despărțire a geamului de sticlă a mașinii simulate se află în general în poziția de descărcare a matriței superioare.Fără goluri.
(4), bară de cupru
Bara de cupru este un electrod utilizat pentru prelucrarea prin electroeroziune a cavității interioare a matriței cu formă complexă, nivel adânc de material și linii subțiri care nu pot îndeplini cerințele de precizie a produsului prin gravarea profilului.Ca instrument pentru EDM, este o entitate de produs care este imitată în funcție de forma și dimensiunea cerute a produsului.Trebuie să fie gravat și produs în conformitate cu designul produsului, eșantionul de lipici solid de despărțire a matriței și informațiile despre clienți, apoi să fie realizat de tehnicienii profesioniști ai companiei de cupru, în conformitate cu proba de lipici solid, figură și fotografiile produsului.Corectare manuală.
a) Consultați figură și fotografia clientului pentru a corecta tatăl de cupru gravat la dimensiunea liniei este moderată, conexiunea de linie a părții R este netedă, suprafața este netedă și unghiul părții cu unghi ascuți este clar.
b) Ar trebui să existe suficient spațiu liber (decalaj) între toate coordonările pentru a asigura decalajul dintre injecția de combustibil și descărcarea prin scânteie.
c) Partea de coordonare trebuie să se conformeze datelor de prelucrare, astfel încât partea de tranziție a liniei să fie clară și lină.
d) Cuprul tridimensional este coordonat în funcție de cuprul produsului.Dacă există cerințe speciale, berea trebuie testată și apoi coordonată în funcție de bere.Cum ar fi ferestre, lumini, măști fantomă, uși, oglinzi, etc.
4. Framo
(1), corecție de potrivire (pentru mucegai)
Aplicați vopsea roșie pe suprafața de coliziune de despărțire a matriței interioare sculptate, fixați matrița interioară cu matrița interioară opusă și deschideți matrițele interioare superioare și inferioare după ciocnirea pe loc.Verificați dacă marginea matriței interioare care nu este vopsită cu vopsea roșie este imprimată cu vopsea roșie.Dacă nu este complet imprimat, utilizați o șlefuitoare, pilă și lopată pentru a șlefui, tăia și verificați în mod repetat până când toată vopseaua roșie este imprimată.Când matrița interioară gravată urmează să fie turnată, planul de referință trebuie reparat mai întâi ca referință, iar apoi cealaltă parte trebuie îndepărtată.
(2), execuție model (corecție)
Folosiți o pilă și o lopată pentru a pile, corectați nivelul materialului (poziția de turnare a piesei de prelucrat pe matriță), cursa (calea de curgere a materialului piesei de prelucrat), orificiul de admisie a apei (poziția marginii materialului în care se află materialul piesei de prelucrat curge în nivelul materialului) și netezește panta de tragere (bere).), pentru a îndepărta șunturile, bavurile, proeminențele etc. care afectează ejecția lină a părților de bere.(Dacă canalul și intrarea apei nu sunt prelucrate de o mașină de gravat, acestea trebuie prelucrate de o mașină de frezat conform desenului)
5. Slide procesare rând
Glisorul este procesat pe poziția rândului, iar fanta de poziție a rândului și banda de presiune sunt deschise în cadrul de poziție a rândului al bazei matriței, astfel încât poziția rândului să se poată deplasa pe glisier.
6, poziţia
După ce matrița interioară este terminată, fixați matrițele superioare și inferioare și poziția rândului, utilizați vopsea roșie pentru a verifica suprafața de montare a poziției rândului și matrița interioară și utilizați roți de șlefuit, pile și instrumente de lopată pentru a măcina în mod repetat, reparați și verificați până se potrivesc.Marginea materialului este complet montată.Poziție fixă a rândului:
(1), fixați poziția rândului la loc
(2) Luați un punct din planul din poziția rândului ca punct de plecare pentru găurire și continuați să forați găuri oarbe pe cadrul matriței după găurirea în poziția rândului.(Această gaură este o gaură de proces, care este folosită pentru a fixa poziția știftului fără marginea teșită și puiul teșit.)
Pentru a continua, restul conținutului va fi introdus în articolul următor.Dacă sunteți interesat de proiectarea și producția matriței Baiyear, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați, vă vom oferi o mare surpriză.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
