De Andy de la fabrica Baiyear
Actualizat la 5 noiembrie 2022
În ceea ce privește introducerea etapelor specifice de producție a matriței, l-am împărțit în 2 articole de introdus, acesta este al doilea articol, conținutul cheie: 1: Matriză de injecție de plastic personalizat 2: Fabricare matriță 3: Matriză de injecție de plastic 4: Matriță de injecție de precizie 5: Producător de matrițe de matriță din plastic 6: Design de matriță pentru turnarea prin injecție 7: Fabricarea și turnarea matriței 8: Procesul de fabricare a matriței
7. Călirea mucegaiului intern
(1), lucrați înainte de stingere
a) Găurirea găurii duzei: găuriți gaura duzei pe matrița superioară conform cerințelor din desen.Când găuriți orificiul duzei pe matrița superioară, acordați atenție aceluiași centru ca și gaura de jos.
b) Găurirea găurii conului de șunt: găuriți gaura conului de șunt în centrul ghidajului inferior al matriței conform cerințelor din desen, apoi pregătiți conul de șunt și găuriți gaura degetarului pe el.
c) Forarea gaurii de apă: Conform cerințelor pictogramei, găuriți gaura de apă (apă de răcire) pe partea laterală a matriței interioare.
d) Găuriți și bateți orificiul de fixare (gaura oarbă) pe suprafața de îmbinare a matriței interioare și a cadrului matriței.
e) Dacă există ace pe matrița interioară, găurile pentru ac trebuie să fie găurite.
(2), găuriți gaura degetarului
Știftul ejector este o parte importantă a muncii mecanice a matriței.Funcția sa este de a separa produsul de miezul matriței prin acțiunea ejectorului mașinii de bere, astfel încât să se obțină efectul de ejectare generală.Precizia de procesare a știftului ejector afectează direct calitatea matriței.și durata de viață.Cerințe de proces:
a) Poziția orificiului degetarului trebuie procesată conform cerințelor generale de proiectare ale produsului, pentru a evita pe cât posibil pereții subțiri și părțile care afectează aspectul.Pentru a evita mânerul de bere (panta) în poziția de tranziție și acul rupt în timpul producției, ar trebui să fie folosit înainte de a găuri gaura degetarului.Găuriți vârful de găurire al secțiunii mai mici de dedesubt, apoi utilizați vârful de găurire al secțiunii mai mari pentru a găuri din partea din spate.
b) La prelucrarea găurilor se verifică verticalitatea dintre axele mașinilor de găurit și frezat utilizate și masa de lucru.
c) Orificiul degetarului trebuie lăsat cu o marjă în timpul prelucrării, astfel încât să se asigure tranziția mecanică între orificiu și degetar după alezarea cu un alez.Dacă este prea strâns, orificiul și degetarul vor fi arse în timpul producției;Există fronturi.
d) Când găuriți orificiul degetarului, trebuie să vă asigurați că orificiul de transport al apei nu va fi găurit.
e) Când găuriți găuri pentru degetare sub 1,5 mm, lungimea părții de tranziție trebuie menținută între 20 mm și 30 mm, pe cât posibil, pentru a evita găurile libere, iar apoi secțiunea liberă (decalajul dintre degetar și gaura pentru degetar) trebuie să fie prelucrate.Diafragma de evitare a găurilor ar trebui să fie cu aproximativ 0,5 mm mai mare decât deschiderea de tranziție.Când este prea mare, degetarul lung este ușor de îndoit și spart.
(3), călirea mucegaiului intern
După ce matrița interioară este bună, aceasta este trimisă la instalația de tratament termic pentru stingere, astfel încât matrița interioară să poată îndeplini cerințele de duritate.
8. Drop frame
(1), drop frame
După ce matrița interioară este stinsă, aceasta este introdusă în cadrul matriței pentru inspecția de coordonare.În acest scop, este necesar să șlefuim și să tăiați marginea de îmbinare a cadrului matriței și a matriței interioare, astfel încât matrița interioară să poată cădea complet în cadrul matriței și potrivirea să fie normală.
(2) Găuriți găuri interioare de fixare a matriței pe cadrul matriței
Înșurubați ajutorul centrului de poziționare în orificiul șurubului de poziționare a matriței interioare, apoi apăsați matrița interioară în cadrul matriței, astfel încât instrumentul auxiliar să marcheze centrul găurii pe cadrul matriței.Apoi scoateți matrița interioară și deșurubați uneltele auxiliare.Faceți găuri pe cadrul matriței conform semnelor de găurire și, în final, întoarceți cadrul matriței și găuriți.
9. Inversați din nou linia
Acest pas se efectuează după scăparea matriței interioare, iar scopul este verificarea potrivirii celor două laturi ale suprafeței de lucru a rândului și a matriței interioare.Aplicați vopsea roșie pe părțile laterale ale matriței interioare și pe poziția rândului, introduceți poziția rândului și apăsați poziția rândului în loc.Partea opusă a rândului ar trebui să fie complet imprimată cu vopsea roșie, altfel ar trebui să fie lustruită, reparată și verificată în mod repetat până când vopseaua roșie este complet imprimată.
10. stingerea rândurilor
După ce linia este bună, este stinsă pentru a o face să îndeplinească cerințele de duritate.
11. Scaun de presiune (pui oblic)
(1), procesare pantă poziție rând
Conform cerințelor pictogramei și condițiilor tehnice, planul înclinat este prelucrat pe suprafața de alunecare a poziției rândului.
(2), scaun sub presiune
a) Panta pantei rândului și dimensiunea cadrului superior al cadrului matriței.
b) Găuriți găuri de poziționare pe cadrul matriței superioare și pe scaunul de presare în funcție de înclinarea pantei și poziția rândului și fixați scaunul de presare pe cadrul matriței de sus.
c) Găuriți o gaură teșită pe poziția rândului, iar orificiul teșit trebuie să fie cu 2 grade mai mic decât teșitul.
d) Găuriți găurile de poziționare teșite pe matrița superioară în funcție de poziția și înclinarea găurilor teșite găurite pe poziția rândului, apoi instalați marginile teșite pentru a verifica alinierea.Gaura de ipotenuză este în general cu 2 familii mai mare decât ipotenuza.
12, modelul general
După ce matrița interioară, poziția rândului, acul de inserție și cadrul matriței sunt toate potrivite, matrițele superioare și inferioare sunt combinate pentru a forma matrița, iar matrițele interioare superioare și inferioare, rândurile și inserțiile sunt verificate cu vopsea roșie., Reparați lopata până când este complet montată.
13. Prelucrare prin electroeroziune
EDM se bazează pe principiul EDM.Când mascul de cupru și piesa de prelucrat sunt aproape unul de celălalt, tensiunea inter-electrod va face ca electrolitul să se ionizeze și să se descompună în cea mai apropiată poziție dintre cei doi electrozi pentru a forma o descărcare de scânteie, rezultând o cantitate mare de energie termică instantaneu. metalul este parțial topit, chiar vaporizat și evaporat pentru a eroda metalul.Poate fi folosit pentru orice material conductiv pentru a prelucra orice material metalic dur, casant, moale, lipicios sau cu punct de topire ridicat, inclusiv oțel și aliaje tratate termic, electrozii pentru scule (cupru tată) și piesa de prelucrat sunt supuse coroziunii electrice pentru a produce coroziune. (vapori și solid).Coroziunea electrică a masculului de cupru va cauza pierderea electrodului, iar coroziunea electrică a piesei de prelucrat o va face să îndeplinească cerințele de precizie de formare.
Cerințe de proces:
(1) Prindeți ferm tatăl de cupru pe mandrina ax a mașinii-unelte și reglați poziția de referință pentru a face ca acesta să îndeplinească cerințele de precizie de prelucrare.Unii masculi tridimensionali de cupru mari și subțiri sunt ușor de deformat și îndoit în timpul procesării și ar trebui să fie fixați uniform pe masculii de cupru tridimensionali cu o clemă de fixare de tip trepied.
(2) Instalați piesa de prelucrat pe masa mașinii și reglați precizia de referință.
(3), conform cerințelor de prelucrare ale fiecărei părți a procesării electro-eroziunii.
14. Lustruire (salvare a matriței)
Lustruirea matriței este de a procesa cavitatea matriței și finisajul miezului conform cerințelor de aspect ale produsului.Este o parte importantă a procesului de fabricare a matriței.Calitatea preciziei de lustruire afectează în mod direct calitatea aspectului produsului.Există multe moduri de lustruire, cum ar fi lustruirea mașinii (ultrasunete), lustruirea mașinii de șlefuit și lustruirea manuală.Cea mai des folosită lustruire manuală în condiții generale, cerințele sale de proces:
(1) Când lustruiți și salvați matrițe, trebuie să vedeți și să înțelegeți cerințele interne și externe ale produsului.
(2) Înainte de lustruire, folosiți o pila pentru a tăia urmele de suprafață lăsate de diverse procesări.
(3) Pe baza tăierii cu piatră de copt, utilizați hârtie abrazivă de la grosier la fin pentru a economisi lumina conform cerințelor produsului.
(4) Pentru produsele cu cerințe speciale, precum părțile transparente, acestea trebuie lustruite cu pastă abrazivă.
(5) Piesa de prelucrat lustruită trebuie să aibă linii clare, strălucitoare și netede și să nu aibă colțuri rotunjite la fălci.
15. Cu degetar
Găuriți cadrul inferior al matriței și placa acului frontal prin orificiul pentru știftul ejector de pe matrița interioară inferioară, apoi frezați orificiul pentru știftul tubului la orificiul degetarului de pe placa acului frontal și introduceți știftul ejector în placa acului frontal, cea inferioară. cadrul matriței și matrița interioară inferioară.Asigurați-vă că știftul ejectorului este la același nivel cu orificiul de ieșire din matrița interioară superioară, apoi instalați știftul ejectorului la marginea orificiului știftului ejector al plăcii știftului frontal și prindeți știftul ejectorului la loc.
16. Modul de testare
(1), echipat cu accesorii, cum ar fi corpul sabiei, și asamblați matrița.
(2) Instalați matrița pe mașina de bere conform procedurilor de operare a mașinii de bere pentru a efectua piese de bere.Proba mucegaiului este o parte importantă a procesului de turnare.Pentru a determina cu precizie calitatea matriței sub formă de piese de bere, presiunea de strângere, presiunea de injecție, temperatura de încălzire electrică, temperatura cuptorului de topire etc. trebuie ajustate înainte de testarea matriței și de fiecare dată.Faceți o înregistrare de probă.Piesa de prelucrat pentru testarea berii nu trebuie să aibă dungi reci, fără front de lot, fără contracție, bule de 15%, fără fălci și urme evidente de apă, iar suprafața este netedă, iar matrița este netedă.Dacă nu îndeplinește cerințele, este necesar să reparați și să încercați din nou.
17. Modificare
Conform rezultatelor testelor, matrița este tăiată, iar matrița este modificată în funcție de cerințele clienților și cerințele de asamblare.Modificarea matriței este o parte importantă a fabricării matriței.Scopul fabricării matrițelor este producția de masă.Viteza și acuratețea modificării matriței afectează direct calitatea produsului și progresul producției.Sarcina schimbării matriței este de a se asigura că semnarea (biroul de vânzări) asamblat fără instrumente auxiliare pentru reglarea coordonării îndeplinește cerințele pieței (clientului) și ale casetei de vibrații (cu excepția cerințelor de decorare a suprafeței).Biroul instalației inginerului va fi trimis la biroul clientului după o revizuire internă.În funcție de problema matriței în sine, inginerul va furniza informațiile despre modificarea matriței în funcție de cerințele de asamblare și de cerințele clienților.Materialele de modificare trebuie scrise clar, iar limbajul este ușor de înțeles și fără ambiguitate.Cerințele de date trebuie să fie clare și complete, punctele de referință trebuie marcate pentru cei cu cerințe de poziție față și spate, iar cifra trebuie făcută pentru cei cu cerințe de formă.Când inginerul transmite informațiile despre modificarea matriței personalului de modificare a matriței, el trebuie să explice în mod clar principalele puncte ale modificării matriței, piesele care trebuie modificate, cerințele pentru modificare și scopul modificării.După decizia persoanei, aceasta poate fi executată conform celor mai bune.
18. Eliberarea mucegaiului
După ce matrița este modificată, testată, semnată, iar calitatea îndeplinește pe deplin cerințele clientului și cerințele de asamblare a jucăriilor, matrița poate fi predată și pusă în producție.
Contact: Andy Yang
Ce este aplicația: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Ora postării: 29-nov-2022
